450×1200
3
10
3 550×1700 4
5 6 5 6
50 60 50 50 30 50 40 60 70 30 60
110 160 160 132 132 160 185 300 300 300 400 400 400 240
0.20 0.10 0.20 0.20 0.10 0.50 0.20 0.10 0.50 0.20 0.10 0.50 0.20 0.10 0.50 0.10
压延成型加工技术
人造革压延成型
教学目标

最终目标：能采用压延成型技术完成聚氯乙烯人造革的制备。 促成目标： 1．能选择合适的人造革压延成型设备； 2．能根据产品性能初步确定原料配方； 3．能独立完成相应型号四辊压延机的操作； 4．掌握压延人造革的工艺流程； 5. 能在压延生产前简单调试压延机； 6．能进行相关的工艺参数设定与调节； 7．熟悉压延人造革制品常见的缺陷及解决办法。




3、配方设计的步骤 （1）确定试验配方； （2）对选定的试验配方进行小试，确定几个比较 理想的配方； （3）根据试验配方的结果，进行扩大试验，观察、 调整直到获得所需要的制品； （4）进行小批量的试验性生产，并组织一定范围 的产品试用； （5）最后确定配方，正式进行生产。

该装置是由带花纹的钢辊与橡胶辊组成，内腔 中通水冷却。压花时压力、水量及转速均影响 压花质量。另外花纹的深浅直接影响到花纹的 质量与花纹的清晰度，以及薄膜的撕裂强度。 所以对花辊花纹要求不宜太深或带锐角，一般 花纹深度为0.04~0.07mm。
3、冷却定型装置
压延出来的薄膜温度是很高的，需要通 过冷却才能定型，否则薄膜会发粘，花纹消 失以及难易卷取等。冷却一般用一组冷却辊 来完成，辊面为铝质磨砂，不镀铬，直径为 600~800mm。
压延制品图片展示
单元1 压延成型设备
1、现场展示各种类型的压延机，了解各种类型 的压延机规格和型号 2、通过各种类型的压延机现场设备，认识各种 类型压延机的结构 3、以塑料的生产过程为例，选择出合适的生产 设备
一、压延机的分类
一般是按压延辊筒的数目和辊筒的排列形 式来命名的，有二辊、三辊、四辊、五辊， 甚至六辊。 压延辊是压延机的主要部件，它的排列方 式很多，例如，双辊压延机有直立式和斜 角式排列，三辊压延机有I型、三角型等几 种，四辊压延机有I型、正L型、倒L型、正 Z型、斜Z(S)型等。
4、测厚装置
厚度尺寸是压延成型评定制品质量的主要 数据之一，现在压延机成型制品的厚度检测有 多种仪器，例如机械接触式测厚、放射线同位 素法测厚和电感应法测厚等。目前应用最多的 是放射线同位素测厚仪。
5、切边装置

切边装置的作用是用来得到符合制品要求的宽 度尺寸，切掉制品幅宽多余的边料。通过切边 装置的距离调整，来保证制品宽度在公差范围 内。
胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条 等
压延车胎胎面、胶管、胶带等 压延软塑料 压延橡胶 压延硬塑料或橡胶钢丝帘布 压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶 板 胶布的擦胶或贴胶 压延软塑料 压延橡胶
0.50
4 12 25 60 75 0.50 0.10 0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20
压延硬塑料
压延橡胶钢丝帘布 压延软塑料 压延橡胶

四辊压延机 1-电动机 2-齿轮减速箱 3-联轴器 4-液压系统 5-润滑油箱 6-拉回装置 7-辊筒调距装置 8-辊筒 9-输送带 10-挡料板 11-轴承座 12-旋转接头 13-切边装置 14-机架 15-机座

1、传动系统

主要由电动机(直流电动机、整流子电动机或 三相异步电动机)、联轴节、齿轮减速箱和万 向联轴器组成。目前，四辊压延机上的4根辊 筒多数采用直流电动机单独驱动。
三、压延成型后加工工序设备及装置
1、引离装置 引离设备又称解脱或牵引。一般小型三 辊压延机不设置此类装置，薄膜靠压花辊 或冷却辊直接引离出来，而四辊压延机则 设此装置，其作用是从压延机辊筒上均匀 地无褶皱地剥离已成型的薄膜，同时对薄 膜进行一定程度地拉伸。一般引离速度要 大于压延速度。
2、压花装置
±0.20 ±0.20
压延橡胶 压延软塑料 压延硬塑料
70 30
610/570×2360
4
6
60
±0.20
压延软塑料（制品宽度2000ｍｍ）
二、压延机的构造
三辊压延机 1-挡料装置 2-辊筒 3-传动装置 4-润滑装置 5-安全装置 6-机架 7-辊筒轴承 8-辊距调节装置 9-加热冷却装置 10-导开装置 11-卷取装置
1、压延机的规格 压延机的规格是以辊筒数目或排列方式命名的，但主要是用辊 筒长度和直径来表示。以国产压延机的型号(SY-4Γ-1730B)为例说 明如下。 ①SY表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国生产的 压延机主机及辅机的型号编制见表 5-4。 ②4Γ表示压延机有4根辊筒，辊筒的排列形式为倒L型。 ③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。
3、辊筒的加热系统
保证辊筒对原材料的充分塑化、压延时所 需要的工艺温度能恒定地控制在一定范围内， 使生产能正常进行，以得到质量稳定的制品。
4、润滑系统
润滑油循环系统主要有由齿轮泵、输油 管路、冷却循环水管路及润滑油的过虑网 和温度显示等零部件组成。
5、电控系统
电控系统是指由电控操纵台统一控制并 保证安全供电。
4、压延机辊筒数目及应用
压延机类型 双辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊、六辊压延机 使用情况 一般串联使用，用于生产胶料及塑料地板 用于生产尺寸精度低、表面粗糙的膜片及层压用半成品 用于生产尺寸精度高、表面光洁的膜片及产量大的制品 用于生产聚氯乙烯硬片及实验室用
五、压延机规格型号及主要参数
6、卷取装置
卷取装置的作用是把经冷却定型的塑料制 品，连续地收卷成捆。卷取方式有两种，即摩 擦卷取与中心卷取。
四、原料选择及配方设计




1、 聚氯乙烯树脂性能 聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度1.4g/cm3 ，聚合物 相对分子质量越大则耐寒性、耐热性越好，但加工温度也相应 提高，相对分子质量低则相反。 聚氯乙烯在65～86℃时开始软化，170℃时呈熔融状态， l90℃以上时开始分解，并同时放出大量氯化氢气体。 聚氯乙烯热稳定性差，在光和热的作用下易分解，分解时 放出的氯化氢对聚氯乙烯分解起催化作用，加快分解。因此加 工成型时一定要加入稳定剂。 聚氯乙烯有良好的介电性能和优异的化学稳定性。
所谓Z型压延机，实际上是使相邻两个辊 筒互为90°角的一种排列形式。典型的有正Z 型和斜Z(S)型两种。如果把水平排列的Z型四 辊旋转一个角度(可在15°~45°之间)即为S型 排列四辊压延机。该类型的压延机应用比较广 泛，它适合于成型软、硬薄膜和片材的生产， 对于人造革的双面贴合生产也比较理想。
辊筒排列成Z型或S型压延机的优点
1、供料方便，易于观察操作情况 2、各辊筒之间有分离力，相互不干扰 3、辊筒装卸方便 4、3#辊筒、4#辊筒变形较大 5、物料包辊时间长，制品外观质量好 1、操作方便，易于观察压延情况 2、各辊筒间相互不干扰 3、占地面积小 4、物料在辊筒上包辊时间比Z型较短 5、3#辊筒、4#辊筒变形稍大
Z型
S型
2、压延系统的组成
主要由辊筒、制品厚度调整机构、辊筒轴 承、机架和机座组成。 辊筒是压延成型的主要部件，物料在辊筒 的旋转摩擦和挤压作用下，发生塑性流动和形 变，以达到压延的目的。
压延辊筒的要求
（１）辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保 辊筒弯曲变形时不超过许用值。 （２）辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好 的耐磨性和耐腐蚀性。 （３）辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以 保证尺寸的精度和表面粗糙度。 （４）辊筒材料应具有良好的导热性。
2、压延机的主要参数
表征压延机(四辊)的参数较多，主要有辊 筒的数量、辊筒的排列方式、辊筒直径、辊筒 长径比、辊筒的线速度和调速范围、速比与驱 动功率等。
压延机的主要参数
辊筒尺寸 D×L/mm 辊筒个数 辊筒线速度 /（m/min） 最低 2 3 230×630 4 4 10 22 2 2 最高 10 10 主电机功率 /kW 7.5 15 制品最小厚 度/mm 0.50 0.20 0.10 0.20 0.50 2 3 360×1120 4 8 20 60 8 8 20 20 30 55 0.20 0.20 0.14 0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 制品厚度偏 差/mm 用途
四、原料选择及配方设计



2、塑料配方设计前的准备 （1）正确认识制品的使用性能 即充分了解制品规定的各项性能指标、 使用环境、使用方法及使用中可能出现的问题。对于日用品，需要了解 使用者的兴趣与爱好。 （2）全面了解原材料 即了解原材料的配方作用与性质、原材料的质量 与试验分析结果、原材料用量与制品性能、加工工艺的联系，以及原材 料的价格，在保证产品质量的前提下努力降低成本。 （3）充分了解成型设备和生产条件 即了解物料在成型设备中的受热过 程、受热行为、受力方式、受力过程和受力行为，以及物料在成型设备 中的停滞时间，及其机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。
3、各类压延机的比较
三辊、四辊压延机对比
辊 型 优 缺 点
三辊压延机
四辊压延机
设备简单，易于维修，投资小，产品质量差， 生产速度5~30m/min 设备复杂，不易维修，投资大，产品质量好， 生产速度0~100m/min
不同排列方式四辊压延机的比较
排列方式 特征比较
倒L型
1、垂直供料，易于上料 2、制品厚度均匀 3、塑化均匀 4、辊筒装卸比较困难，不便于操作