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机械成孔灌注桩质量检验要求


《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008
6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定: 1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验 确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg /m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限); 2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂; 粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足本规范第6.2.6 条的要求; 3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
3 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应
控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差, 填写水下混凝土灌注记录; 4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初 凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案; 5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆后必须保 证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
岩深度的判定则根据
1、根据工程地质资料,在施工前对各桩孔作出预设计深度, 使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后,对所取的岩芯进行现场判定。根据试验桩的 岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩 性相吻合,即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人 员作进一步研究。
2、刚性角要求
在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除嵌岩深度外还根据相邻 桩基的深度来控制,使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩 距的要求。
3、检孔 钻孔灌注桩成孔后,要对桩孔进行检查验收,检测内容包括:
钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应 符合下列标准: ⑴孔径不应小于设计孔径; ⑵孔深不小于设计规定; ⑶倾斜度小于1%。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.1.1 桩位的放样允许偏差如下: 群桩 20mm; 单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进 行:
1. 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束 后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束 后进行。
质量验收组织和程序
(《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001)
6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项 目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等 进行验收。
6.0.2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责 人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收; 地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负 责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程 验收。
4、清孔
《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008
6.3.26 钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔, 并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深,沉渣厚度等检验,合格后 应立即灌注混凝土。
a、干桩清孔 终孔后测量终孔深度,采用清孔器磨平孔底,清渣,必须使清
孔深度大于或等于终孔深度。 b、水下桩清孔 采用换浆发清孔,孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中等 特点,在我国被广泛地应用于工程领域。因钻孔桩属于隐蔽工程, 且影响钻孔桩施工质量的因素较多,对其施工过程每一环节都 必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑,如地 质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌 注等。若稍有不慎或措施不严,就会发生缺陷桩等质量事故, 对整个工程质量产生不利影响。钻孔灌注桩的施工质量控制, 应注意预防为主,即在施工前做好充分的准备工作,制定相应 的防范措施,而且要有较强的责任心。遇到问题,要有科学的 方法及有效的解决措施,才能达到预期的目的,还要严把检测 关,钻孔桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术手段, 要逐根桩进行超声波的检测,以确保成桩质量及工程的安全性。
砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验 方法,应符合国家现行标准的规定。
应严格对桩位进行检验,桩位的放样允许偏差群桩为20mm,单 排桩为10mm。
钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长 度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢 筋笼制作允许偏差应符合规范的要求。
格后才使用。制作前先将主筋调直,清除钢筋表面油污和杂物 等。准确控制下料长度。 钢筋笼在钢筋加工场集中制作,每节长度不大于18m。对于长 度大于18m的钢筋笼分节时,主筋接头按规范要求错开。两节 钢筋笼焊接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎,以便于主筋在孔 口连接时施工方便。
桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接,上下两节钢筋笼 采用焊接。每一截面上接头数量不超过50%,单面焊时,焊缝 长度大于10d,双面焊时,焊缝要大于5d,焊缝饱满,焊缝深 度和宽度符合规范要求。
钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查,如发现沉渣厚度大于设计要求的 深度后,继续进行清孔。
钢筋笼制作完成后, 钢筋笼安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼,骨 架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。分节吊装时将第一节钢筋笼临 时支撑于护筒口,再起吊第二节钢筋笼,使上下两节骨架位于同直线上进 行焊接。焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查。合格 后方才将第二节钢筋笼下方。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测。检 孔器用Ф28和Ф16钢筋制成,检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜,检孔 器长度是检孔器外径的4~6倍,检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时,
将检孔器吊起,使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致,慢慢放入孔内, 上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径;若中途遇阻则有可能在遇阻部位有 缩径或弯孔现象,应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度, 将检孔器放入孔内,调整起吊滑轮,使吊绳保持竖直,此时吊绳位置即为 桩孔中心位置,将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离,测出检孔器下放时 各个位置的水平偏移,就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
6.3.29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出; 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求: 1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm; 2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于0.8m;
泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20S。若孔底残 渣和孔内积水经上述检测未满足要求,则需反复清孔,直至符 合要求。
自检合格后,以书面形式通知旁站监理工程师验收进行检测, 并准备验收记录,验收合格,请监理工程师在验收记录上签字。 未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。
2、钢筋笼检查 钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书,检验合
二、施工过程检验
《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008 9.3.2 灌注桩施工过程中应进行下列检验:
1 灌注混凝土前,应按照本规范第6章有关施工质量要求,对已 成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度,孔底沉渣厚度进行检 验; 2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查,井填写相应质量检 测、检查记录; 3 干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.6.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行 全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩 桩必须有桩端持力层的岩性报告。
9.4.4 有下列情况之一的桩基工程,可采用高应变动测法对 工程桩单桩竖向承载力进行检测; 1 除本规范第9.4.3条规定条件外的桩基; 2 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
9.4.5 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外, 尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直 径桩还可采取钻芯法、声波透射法;检测数量可根据现行行业 标准《建筑基桩检测技术规范》JCJ 106确定。
检查每车水下混凝土的和易性,塌落度控制为180~220mm。
(可按照《混凝土质量控制标准》GB50164-2011控制)
混凝土浇筑完成待达到一定的强度后,对桩基进行声波透射 法检测。
三、施工后检验 《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008 9.4.1 根据不同桩型应按本规范表6.2.4及表7.4.5规
9.4.6 对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程, 应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
《建筑地基基础工程施工质量验桩基技术规范》JCJ 94—2008 9.2.1 施工前应严格对桩位进行检验。 9.2.3 灌注桩施工的应进行下列检验: 1 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比,坍落度、混凝土强
度等级等进行检查;
2 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格。品种、焊口规格、焊缝长度,焊 缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差 应符合本规范表6.2.5的要求。
浇筑混凝土前,对孔内沉渣厚度再一次检查,确保施工质量。 在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土,并一 次性灌注完毕。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。开始浇混凝土时, 为保证隔水栓能顺利排出,导管底部距孔底距离宜为250~ 400mm。、
有足够的混凝土储备量,初灌量应使导管一次埋入混凝土面 以下1.0m以上,确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋 置深度的需要。
定检查成桩桩位偏差。 9.4.2 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。 9.4.3 有下列情况之一的桩基工程,应采用静荷载试验对工
程桩单桩竖向承载力进行检测,检测数量应根据桩基设计等级、 施工前取得试验数据的叮靠性因素.按现行行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ 106确定: 1 工程施工前已进行单桩静载试验,但施工过程变更了工艺参 数或施工质量出现异常时; 2 施工前工程未按本规范第5.3.1条规定进行单桩静载试验 的工程; 3 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低; 4 采用新桩型或新工艺。
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