21
P2051.3
变频器发送到主机的电流反馈
27
用于计算电流、频率实际值的相关参数设置。
P2000
参考频率
50
P2002
参考电流
97
设置为电机的额定电流，每组辊道的参考电流设置值不一样。
第四步，设置PLC控制变频器的相关参数。
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
6
P1000[0]
设置频率给定源
电机功率因数
0.8
电机铭牌没有，可不填此数
P0309[0]
电机的额定效率
注意
如果P0309设置为0，则变频器自动计算电机效率
如果P0100设置为0，看不到此参数
0
P0310[0]
电机额定频率
通常为50/60Hz
非标准电机，可以根据电机铭牌修改
50
P0311[0]
电机的额定速度
矢量控制方式下，必须准确设置此参数
= 3固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
= 5 COM链路的USS（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
= 7模拟输入2通道（端子10，11）
1
P1080[0]
限制电机运行的最小频率
0
P1082[0]
限制电机运行的最大频率
50
P1120[0]
电机从静止状态加速到最大频率所需时间
= 3电机数据计算，其它参数不进行工厂复位
3
P1910
= 1使能电机识别，出现A0541报警，马上启动变频器
1
在完成快速调试后，变频器就可以正常的驱动电机了。通过变频器操作面板，手动控制出料悬臂辊电机运转。电机中反向的，需要调换电机的相序。
下面就可以根据需要设置控制的方式和各种工艺参数。
第三步，工艺参数设置。
2
P1121[0]
电机从最大频率降速到静止状态所需时间
2
P1300[0]
控制方式选择
= 0线性V/F，要求电机的压频比准确
= 2平方曲线的V/F控制
= 20无传感器矢量控制
= 21带传感器的矢量控制
0
P3900
结束快速调试
= 1电机数据计算，并将除快速调试以外的参数恢复到工厂设定
= 2电机数据计算，并将I/O设定恢复到工厂设定
DP通讯相关参数修改。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0918
DP通讯地址
6
热送辊道设置为6，受料辊道设置为7，称重辊道设置为8，提升机设置为9，装料悬臂辊设置为10，出料悬臂辊设置为11
P2051.0
变频器发送到主机的状态字1
52
P2051.1
变频器发送到主机的状态字2
53
P2051.2
变频器发送到主机的频率反馈
= 6CB通讯板
6
新疆新兴铸管棒材加热炉变频器调试说明
第一步，参数复位操作。
P0003=1;
P0010=30;
P0970=1。
第二步，快速调试。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0003
设置参数访问等级
= 1标准级（只需要设置最基本的参数）
= 2扩展级
= 3专家级
3
P0010
= 1开始快速调试
1
P0100
选择电机的功率单位和电网频率。
电机额定电流：
注意：电机实际接线（Y/Δ）
如果驱动多台电机，P0305的值要大于电流总和
85
每台电机的额定电流×电机的台数
（由电机铭牌读取电机的额定电流）
P0307[0]
电机额定功率
如果P0100 = 0或2，单位是kW
如果P0100 = 1，单位是hp
45
每台电机的功率×电机的台数
P0308[0]
0
P0320[0]
电机的磁化电流
通常取默认值
0
P0335[0]
电机冷却方式
= 0利用电机轴上风扇自冷却
= 1利用独立的风扇进行强制冷却
0
悬臂辊电机设置为1，上料辊道和热送辊道设置为0
P0640[0]
电机过载因子
以电机额定电流的百分比来限制电机的过载电流
120
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
= 1 BOP（操作面板）
= 2 I/O端子控制
= 4经过BOP链路（RS232）的USS控制
= 5通过COM链路（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
1
P1000[0]
设置频率给定源
= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2模拟输入1通道（端子3，4）
= 0单位kW，频率50Hz
= 1单位HP，频率60Hz= 2单位kW，频率6来自Hz0P0205
变频器应用对象
= 0恒转矩（压缩机，传送带等）
= 1变转矩（风机，泵类等）
0
P0300[0]
选择电机类型
= 1异步电机
= 2同步电机
1
P0304[0]
电机额定电压：
注意电机实际接线（Y/Δ）
400
P0305[0]