弓锯床安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了弓锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

2、危险因素分析
2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时戴手套，手套易卷入锯片中造成安全事故。

2.3用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。

2.4锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。

3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。

3.2起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm 或原料长度超过500mm 时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。

先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

3.3 运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。

操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

3.4 停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

4、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

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