available on machine. Steps are position controlled.
Output ratio related to
Ps
Screw rpm related to
Ps
220-260
0.96
40 - 80
100-140
4-6
0.4 - 0.7
0.83
0.83
170-250
1.10
192-215
1.16
220-260
1.09
250-290
NA
220-280
0.95280-310 Nhomakorabea2- 4
25 - 90
2-4
10 -85
300
3
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -6
2
NA
NA
100-130
2 -6
0.4 - 0.8
0.94
0.74
100-140
3 -4
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -4
NA
0.58
0.50
60-100
4
0.7 - 0.8
0.67
0.57
NA 0.96 NA
NA
1.12 11
NA
剪切变稀行为
12
螺杆压缩区的剪切稀化
13
喷嘴的剪切稀化
14
热稳定性
15
K x 最大射胶体 停留时间 = ---------------------------- x 成型周期
型腔体积
16
注塑过程
充模过程 切换过程 压实过程 冷却过程
85-98% 注塑行程
60- 120
4- 5
0.6
0.95
0.83
125-185
4
NA
NA
NA
120-150
4 -6
0.2
NA
NA
50-90
4
1.3 - 1.5
0.8
0.74
150-200
4
0.45
1.00
1.00
170
2 -6
1.5 - 2
0.73
0.94
180-280
0.74
10 - 95
200
2 -6
NA
0.82
1.05
Density process temp
%age injection utilisation capacit y
Permissible reside nce time min.
Max-flow ratio for 1mm wall thickne ss
Screw cushion mm
Shrinkage %
塑料注塑成型加工
向明
四川大学高分子研究所 高分子材料工程国家重点实验室
1
良好的注塑件质量获得的条件
适合的注塑设备 适宜的螺杆结构 良好的材料预处理工艺 合适的注塑工艺条件 合理的模具结构
2
塑料注塑基础
注塑加工涉及的过程
1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程） 螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体
0.4 - 0.6 1.2 - 2
0.5
0.5
Acrylic
0.3 - 0.6
Cellulose propionate
0.5 20
21
收缩
22
收缩与翘曲
23
收缩与结晶
24
收缩与加工过程
25
收缩与取向
26
收缩与冷却
27
充模与冷却
28
均衡流动
29
30
31
调整均衡性
32
调整均衡性
0.5 - 0.7
0.4 - 0.6
MATERIALS Polycarbonate Acetal PVC - Rigid PVC - Soft ABS PP Cellulose acetate
Cellulose acetate.......... butyrate
% SHRINKAGE 0.8 2
0.5 - 0.7 1-3
LDPE
PP
RPVC
SPVC SAN TPU
Density Room Temp.
1.05
1.29 1.42 1.18 1.06 1.14 1.22 1.37 1.31 1.5 - 2.1 1.38 1.05 0.95
0.92
0.91
1.3 - 1.6
1.1 - 1.14 1.08 1.20
Process temp. degree c
5
屏障螺杆
6
关于塑料的特征
分子量 熔体指数 PVT性质 剪切稀化行为 热稳定性 收缩行为 最大流动比 吸湿性
7
PVT性质
8
材料的收缩特性
温度引起的体积变化 结晶高分子 29% 无定型高分子 8%
压力引起的体积变化 10-15%
9
10
Poly-mer
ABS
CA POM PMMA PPO PA6 /6 PC PES PBT PPS PETP PS HDPE
250-275
0.73
10 - 85
170
4
1.2 - 2.2
0.63
0.86
170-190
NA
25 - 80
20
60
0.5 - 0.2
NA
NA
180-200
NA
240-270
0.99
180-225
NA
20 - 80
15
40 - 80
5- 6
40 - 80
30
180
4
140-180
4
50
3
1 .2 0.5 1 - 1.15
2、塑料熔体计量 螺杆转速，背压
3、塑料熔体向锁闭型腔注射 锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生 多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质
4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状 均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度
5、制件顶出
3
塑化过程
4
最大计量行程
33
34
与模具和机台相关的注塑缺陷
缩痕 壁厚设计不均匀 可通过注塑压力、保压压力、注塑速度调整
尺寸变化 冷却不均匀，调整保压压力、时间、强化冷却均匀性
翘曲 熔接缝 降解 重量变化
35
POSITION
SPEED
PRESSURE
FILLING PHASE Also known as Speed phase. Also known as Speed phase. There may be no. of steps
17
注塑过程中的收缩行为
18
加工过程对收缩的影响
19
不同材料的收缩率
MATERIALS Nylon 6 Nylon 6- GR Nylon 6/6 Nylon 6/6 -GR LDPE HDPE Polystyrene
Styrene-acrylonitrile
% SHRINKAGE 1 -1.5 0.5 1 -2 0.5 1.5 - 3 2-3
1.08
330-400
NA
220-270
NA
300-360
NA
260-300
1.2
220-270
0.95
220-280
0.74
50 - 80
5- 8
30 - 80
15
35 - 80
4- 8
30 - 80
8
40 - 80
5
50 - 80
2- 3
NA
NA
40 - 80
3- 4
50-80
2- 4
50 - 80