一、实验目的
利用生产管理软件完成ERP系统及其制造数据管理、库存控制和分析、生产计划和调度三个实验。

二、实验过程
在实验正式开始前，首先保存初始空白表数据，目的是在实际操作实验中若出现数据输入不合理或错误时，可以用下面的恢复数据功能将数据恢复到初始状态，因此实验过程中应注意断点的保存以防止实验成果的丢失。

选择电视机作为产品，具体的实验过程为：首先建立BOM物料清单，进行物料资源分配，然后利用ERP软件的编码模块进行物料编码和仓库编码的设置；针对仓库进行入库、出库、库存、转存等操作；在物料模块中将绘制的BOM表和资源输入系统；最后进行生产计划编排。

2.1 建立物料清单及BOM树
物料清单作为一个准确而完整的产品结构表，反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

它包括的信息有：物料的结构层次、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、来源类型（自制/外购/外加工）、提前期（累计提前期）此外还有标注有效期（生效期/失效期）。

图1 电视机的物料清单及BOM树
2.2 物料编码
本实验统一使用物料的编码形式为：姓名首字母、层号、序号，按照上述原则设置好编码。

通过直接输入名称的方法进行物品编码的增加操作，结果如图。

图2 电视机物品编码输入结果
2.3 仓库编码
ERP系统可对生产物流进行闭环管理：生产材料从通用库（材料库）自动发往生产库，产成品从生产库自动转回通用库（成品库），生产废品自动转往废品库。

因此，生产计划系统也要求企业必须建立通用型库、生产型库、废品报废型库。

进行仓库编码，结果如图3。

图3. 仓库编码结果
2.4 库存控制和分析
使用仓库系统模块完成各物料针对具体仓库进行的入库、出库和转库操作，并生成各类图表。

2.4.1 原材料验收，废品入废品库，合格品入原材料库。

图4-1 原材料合格品入原材料库
图4-2 原材料废品入废品库
2.4.2 进行半成品的生产，原材料出原材料库，半成品入在制品库，半成品废品转入废品库。

图4-3 原材料出原材料库
图4-4 半成品入在制品库
图4-5 半成品废品转废品库
2.4.3 进行成品的生产，半成品出在制品库，成品入成品库，成品废品转入废品库。

图4-6 半成品出在制品库
图4-7 成品入成品库
图4-8 成品废品转入废品库
2.4.4 成品售出，成品转出成品库。

图4-9 成品出成品库
2.5 物料管理模块的操作
使用物料系统模块生成BOM清单图，并生成具有产品各层组成结构报表。

物料模块管理企业所有产品的物料单、产品的生产周期、计划成本、现行成本、产品图号等资料，系统里的数据是“生产计划系统”、物料需求系统的基础。

2.5.1 将电视机的物料添加进物料管理模块。

图5-1 物料单
2.5.2 构建电视机的多层结构单（BOM树）以及层次展开表。

图5-2 电视机的多层结构单（BOM树）
图5-3 电视机的层次展开表
2.6 生产计划和调度
使用生产计划系统模块设计生产计划，最终根据设计的生产计划生产各级计划清单、使用材料清单、缺料补料清单。

生产管理系统可对企业所有的生产计划（已完成的和未完成的）进行全过程的管理。

可下达多项生产计划，自动生成生产计划的材料单、汇总单及相对于当前库存的缺料单。

根据制定的生产计划，当仓库进货后，系统会根据各项计划的优先级自动补充缺料，以确保缺料材料优先满足任务紧急的生产计划项目。

管理人员可以通过查看缺料单，便可知缺料的到货情况，及时通知车间补充材料。

2.6.1 填写生产计划申请单
图6-1 生产计划申请单
2.6.2 计划单制定
图6-2 计划单
2.6.3 缺料补料单
图6-3 缺料补料单
三、感想与体会
通过此次实验，进一步理解了课本知识，体会到制定物料需求计划需要输入物品库存信息，主生产计划以及产品结构信息，对应的输出为物料采购计划与安排加工计划。

此次实验过程实现的为MRP过程，围绕物料转化组织制造资源，对应于更高层级的企业资源计划（ERP），其将单个企业的系统拓展到整个供应链，具有更强大的功能。

将计算机技术应用于企业制造生产中，可进行按需按时生产，并根据生产计划的优先级进行资源配置，大幅度减少库存，增加了企业的资金流动性与管理效率，为企业的现代化制造提供有力的支撑。