10
Δ平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚无骨料集中现象
11
Δ混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振
12
Δ铺料间歇时间符合要求，无初凝现象
13
积水和泌水无外部水流入、泌水及时排除
14
插筋、管路等埋设件保护好、符合要求
15
混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象
16
Δ有表面平整要求的部位符合设计规定
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。
17
无麻面、蜂窝狗洞、碰损掉角、表面裂缝及深层及贯穿裂缝
18
石质均匀一致、无裂纹。石料表面泥垢、青苔、油质等必须冲洗干净，软弱边尖角必须敲掉，且保持湿润。
19
埋石率应符合设计要求，设计埋石率25%
20
块石必须均匀埋放在新振捣好的混凝土层上，绝对不允许将块石置于已初凝的混凝土或老混凝土层面上，并不允许抛掷块石。
基础砼由拌合站集中搅拌，汽车罐运送至现场。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（15%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（MU40），清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。
夜晚浇筑时应注意夜间施工安全隐患。应有备用照明设施。工地上一定配用一名以上的电工，在施工用电时应做到长期检查是否漏电，是否需要更换新的供电设施。严禁在没有安全保障的情况下使用供电设施。
操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。机械设备操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。自卸车会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于l0m，并严禁车上乘人。在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径；电杆为1~1.5m，拉线1.5～2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
基岩面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
技 术 交 底
工程名称
法国开发署紧急贷款四川城镇市政基础设施灾后重建项目中江县市政基础设施灾后重建项目ZJ-C1标
建设单位
中江县住房和城乡规划建设局
监理单位
伊世特中国有限公司和中国成达工程有限公司
施工单位
中铁二局股份有限公司
交底部位
红卫桥至回龙段堤防工程C15埋石砼
交底日期
交底人签字
接受人签字
底内容：
21
块石间距离应以能捣实下几层混凝土为限且应≥20cm，离边线≥30cm
22
块石尺寸应≤1/4混凝土最小浇筑尺寸，且块石尺寸长宽比≤整个体积上
在浇筑混凝土时一定要有专人指挥罐车作业，混凝土用不完时要倾倒在指定的弃料场地，应禁止乱倒剩余混凝土。
在向基坑内放置片石时，应注意基底内严禁站人。以防止引起不必要的安全事故。
1工程概况
做好各项技术准备，严格按照项目部的倒排工期计划组织所需的施工机械、施工工具、设备进场。
4 施工程序和工艺流程
片石混凝土浇筑：测量放样→立模→混凝土浇筑→片石放入→振捣→混凝土浇筑→振捣→整平→养护.
浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm.并振捣密实，振捣时应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的15%。石料强度等级不得低于MU40,C15埋石混凝土基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报检合格后方可进行下一道工序施工，基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
劳动力投入见表1。
表1：施工劳动力投入表
序号
工种
人数
1
现场管理人员
2
2
机械操作手
2
3
汽车司机
3
4
砼工
,12
设备配置详见表2。
表2：施工机械设备投入表
序号
机械或机械设备名称
型号
数量（台）
1
挖掘机
PC-200
1
2
装载机
成工50
1
3
8方罐车
------
3
4
振动棒
------
2
5
内燃发电机
50KW
1
6
抽水机
IS150-125
2
表3：片石混凝土质量控制指标表
1
模板平整度、相邻两板面高差
允许误差（mm）
3
2
局部不平(2m直尺检查)
5
3
板面缝隙
2
4
结构物边线与设计边线
10
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
8
砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整、无漏铺
9
Δ入仓混凝土料无不合格料入仓