3.1 泵类设备操作法
本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401
3.1.1 离心泵试运及操作法
1. 试运目的
（1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。
（2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。
（3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。
2. 开泵前的准备工作
（1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保
护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。
（2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。
加油时，必须严格执行润滑
的“三级过滤”
和润滑“五定”。
（3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。
（4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。
（5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。
（6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。
（7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密
封泄漏。
（8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。
（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。
（10）准备工作结束，通知班长及有关单位。
3. 开泵
（1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。
严禁点动盘车。
（2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。
当转向不对时，应立即停
车，找电工处理。
电流不能超过额定值。
（3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。
严禁用入口阀调节流量。
在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。
（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa）
（4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。
（5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。
4. 正常运行中的检查与维护
（1）检查泵的出口压力，流量是否正常。
（2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。
（3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。
（4）检查泵的密封处有无泄漏。
（5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。
（6）检查电机电流是否在额定值内。
（7）检查管线系统有无泄漏。
（8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。
（9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。
（10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。
（11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。
5. 停泵
（1）关闭出口阀。
注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。
（2）按停车电钮停电机。
（3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。
（4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。
最好关闭辅助系统冷却水。
6. 正常切换泵
（1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。
（2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，
正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。
（3）在缓慢打开备用泵出口阀的同时，缓慢关闭原运行泵的出口阀，尽量做到同步进行以减少流量、压力被动。
（4）检查备用泵运转情况，正常后按正常停泵程序停原运转泵。
7. 紧急停泵步骤
（1）切断电源，如不能使用泵的按钮开关时，请电工配合在配电室将电源切断。
（2）关闭泵的出口阀。
（3）以下按正常停泵步骤进行。
（4）司泵员应立即向车间负责人．和班长报告停车情况。
8泵的备用、预热、保温
高温水进介质冷态泵时，泵产生不均匀变形，可能使泵内磨擦副部位接触。
在这种
状态下，不允许启动泵，否则造成泵严重损坏。
备用泵必须长期连续保温，使泵具有均匀的温度。
当泵是冷态，在启动泵前必须预
热，使泵具有均匀的温度。
在任何情况下不允许冷态启动泵。
8.1 预热
冷态泵预热按下列程序进行
（1）通冷却水
（2）开启仪表阀排气旋塞，或开启管路顶部的排放阀。
（3）打开吸入阀，用高温水充泵。
开阀时应开的很少，即打开一到二圈，如果迅速打
开吸入阀，泵内空气可能通过吸入管反向流入泵中。
泵内空气随热水进入由排气旋塞
和排放阀排出。
（4） 当空气排净时，关闭排气旋塞和排放阀。
（5） 全开吸入阀加热泵。
（6） 泵的温度均匀时按程序启动泵。
8.2 保温
保温水是吐出管网水，水是经吐出管路（吐出阀微量打开）进入泵，至吸入管
排入吸入管网。
连续少量的热水使泵保持热备用温度。
暖泵后或保温泵启动前，都需要盘车，检查是否有故障，认为完好时才
能启动泵。
9. 事故处理
（1）停电
瞬时停电，在几秒钟内复电(即晃电)，可直接启动。
长时停电，应迅速关闭出口阀门。
来电后逐台按正常开车程序开车。
（2） 发生下列事故应立即停泵
电机电流超高或机体超温、冒烟或着火。
电机或泵体剧烈振动。
泵的密封突然泄漏严重。
轴承温度超高或出现窜轴、抱轴、轴承烧坏。
工艺管线或设备发生严重泄漏或着火。
工艺操作要求紧急停泵。
停泵步骤按正常停泵程序进行。
10. 离心泵操作的要点
（1）离心泵严禁开出口阀门启动，以防电机超载而烧毁。
（2）离心泵严禁用关小入口阀的方法调节流量，否则易造成抽空。
（3）运转中突然停泵，必须查明原因，消除缺陷后再启动。
（4）电机允许在冷态下最多连续起动二次，两次间隔时间不得少于一分钟，在热态允许启动一次，以免烧坏电机。
（5）盘不动车，不准强制启动，严禁点动盘车。
（6）泵不宜在低于30%的设计流量下连续工作，更不允许在抽空或半抽空状态下工作。
（7）泵和电机不能在超过铭牌额定值下长期运转。
（8）泵在关闭出口阀情况下，连续运转时间不得超过三分钟。
（9）泵出口有调节阀时，泵出口阀应处于全开状态。
（10）对轮罩没安装好，不能启动泵。
（11）不允许通过泵体来倒送物料。
（12）清擦运转设备时，只准擦固定部分，禁止擦转动部分。
清擦时，不准将抹布
缠在手上或带手套工作。
（13）如发现电机着火，应立即联系电工将配电间泵阐拉掉，然后用于粉灭火联灭火，如不见效应立即报火警。
（14）如发现油气严重泄漏，应首先关闭有关阀门，切断油源，然后进行泄压，并通知周围附近地方不准用火。
如配电间内有油
气，不得开停电气开关，以免引起着火爆炸事故。
泵常见故障、原因及处理方法 ：
故 障 原 因 处 理
电机不能启动 1.电源一相或两相断电2.启动按钮坏 1.联系电工修理2.联系电工修理
泵抽空
1.入口阀未开或开度小
2.泵转向不对
3.泵体入口管线内有空气或 漏气
4.贮罐内液面太低或无液体
5.进口滤网或管线堵塞
6.叶轮堵塞
7.入口阀芯脱落
1.全开入口阀
2.找电工处理
3.将内部空气排挣，重新灌泵并处 理漏气处
4.提高液位高度
5.检查清扫滤网及管线
6.停泵联系钳工修理
7.换阀
泵振动大
l.泵与电机不同心 2.地脚螺栓松动3.轴承间隙大4.轴弯曲、转子不平衡5.泵严重抽空 1.联系钳工重新找正
2.联系钳工重新紧固
3.联系钳工更换轴承
4.停泵检修
5.按抽空处理
轴承箱发热 1.冷却水不足或冷却水腔结
垢
2.泵与电机不同心
3.轴承损坏
4.润滑油不足，过多或变质
1.加大冷却水或清洗冷却
水腔
2.重新找正
3.更换轴承
4.增添或减少和更换润滑
油 泵或电机有异常声音 1.轴承润滑不好
2.轴承磨损
3.泵内有杂物
4.窜轴严重
5.叶轮背帽松动或脱落
6.叶轮损坏
1.调整润滑系统
2.更换轴承
3.清除杂物
4.停泵检修
5.紧固背帽
6.更换叶轮
电机超1.电机绝缘不良或定子内部短路2.电机轴承安装不正3.超负荷、电流过大 1.联系电工修理 2.重新安排轴承3.调整负荷
温 4.电压大低 4.联系电工检修线路
电机超负荷1.流量过大
2.轴弯曲
3.输送介质比重大、粘度高
4.泵与电机不配套
1.调整操作
2.检修换轴
3.调整操作介质
4.重新选择。