检验结果 接单时间 标签确认
生产管理员 品保部确认 验收单 入库数量 入库箱数
不良问题点描述和处理见《品质异常 仓库 采购 总经理
说明:1.生产工艺流程单作为产品生产原始记录，各工序人员必须如实填写并签名，字迹端正清楚； 2.制程生产流程：销售部确认销售订单→PMC安排生产计划→生产部确认工程资料→PMC确认物料（库 存或采购）→生产部领料→首件制作及检验→批量生产→作业员装配自检并签名→IPQC巡检并签名 →FQC全检及测试→生产包装及贴标识→IPQC抽检盖章→生产ERP系统做单→仓库收货入账； 3.该流程单每个部门必须严格执行，确保产品顺利标准化生产：
xxxx有限公司
制程生产流程单
产品型号： 客户名称或代码： 产品技术要求： 生产单号： 工程资 料确认 确认人 工程部经理： 物料名称 或料号 订单 用量 库存 采购订单交 数量 货时间 计划员： PMC物料确认 实际交 采购 交货 货时间 数量 数量 来料检 验时间 填写日期： BOM表 产品图纸 产品名称或料号： 销售订单 订单数量： 业务/跟单员： 生产计划 计划生产日期： 工艺流程图 产品规格书 工程样板 计划生产数量： 交货日期： 填写日期：
检验结果
PMC: 生产领料员： 生产流程 首件制作 首件送检 数量
采购： 仓库发料员： 送检时间
仓管员： 领料日期： 生产流程记录 检验结果 完成时间 不良内容
检验员: 填表日期： 检验员
产品批量生产及巡检记录 开始时间： 生产工艺 开始时间 完成时间 合格数量 不良数量
完成时间： 不良内容 检验员
全检及测试 生产包装及 贴标识 IPQC抽检盖 章 ERP系统做 验收单 产品入库
开始时间 开始时间 送检数量 开始时间 接单时间
完成时间 完成时间 不良数量 完成时间 入库时间
合格数量 包装总数量 不良率
不良数量 合计箱数 不良内容
不良内容
生产批号范围
检验员 作业员 检验员 完成时间 合格章确认
：
：
数量：
： 生产领 用数量
： 生产管理员
作业员
生产管理员 检验员 生产管理员 检验员 仓管员
日期
正清楚； MC确认物料（库 IPQC巡检并签名 货入账；