土建工程质量保证措施
1.1 汽轮发电机基础施工
1.1.1 在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现：1) 轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入
下道工序。
2) 钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，
加强检查监督。
3) 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
4) 砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，
加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。
5) 预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶
丝上紧，所有埋件100%的三级验收。
1.1.2 质量难点的控制及保证措施见下表：
主厂房框架外观施工质量难点及预防措施主要有：
1.3.1 面砖
1) 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，
房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。
铺面砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
2) 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，
并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。
面砖面层完成后应做二次蓄水试验。
3) 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其
他工种操作污染。
4) 地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再
铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
1.3.2 耐磨地坪
1) 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％
以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2) 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；
地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3) 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的
连接性。
施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4) 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5) 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过
后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6) 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
1.3.3 花岗石地面
1) 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的
面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2) 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、
翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3) 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相
接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4) 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶
踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
1.4 主厂房外立面装饰施工
建筑装修工程常见质量难点主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝。
1.4.1 防治墙面空鼓、裂缝措施
1) 在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润；
2) 控制抹灰厚度，过程中进行定期、不定期抽查，分层施工；
3) 对于光滑的混凝土面层，抹灰前混凝土表面必须凿毛湿润后再进行抹灰面层的施
工。
粗糙的的混凝土面可用界面剂进行处理；
4) 混凝土梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。
1.5 装饰施工
装饰施工质量难点及预防措施主要有：
1.6 全厂电缆沟道外观施工
1.7 水处理站建筑施工
2 工程质量通病及其质量控制计划2.1 工程质量通病控制计划
➢轴承进行解体检查、清理时，除检查轴承垫铁、瓦块、乌金等部件是否存在质量问题缺陷外，还要对轴承上的铁屑、毛刺等进行清理打磨，各油孔、螺栓孔等空洞内要用清洗剂清洗并用压缩空气吹干，轴承油孔在施工过程中要进行封堵，防止异物进入；同时，安装或检修时，解体轴瓦后均安排对各瓦乌金进行PT检测，防脱胎。
➢轴承安装时严格执行汽轮机验收规范中关于轴承安装的技术要求，并严格执行汽轮机厂的安装说明书及图纸中有关轴承安装的具体技术细节，对间隙。
过盈等数据的测量调整要严格按照技术要求进行，对超出技术标准的有关数据要认真分析原因，并联系汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。
➢安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理检查。
确认无异物后用胶布对油管口进行封堵。
➢汽轮机找中心时，确保使汽轮发电机组各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线；各轴承负荷分配符合设计要求；使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心；
将轴系的扬度调整到设计要求。
➢汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高按照汽轮机厂技术要求进行调整后，要进行轴承垫铁的研磨，保证接触面积达到75％以上，确保轴承的稳定。
➢汽轮机在扣缸前，要对各轴承进行彻底的清理、检查，清除内部杂质，并清除各油口的封堵物，防止进回油管路的堵塞。
➢加强安装过程记录监控：汽缸,轴承座与台板间接触记录；汽缸,轴承座清理,检查(含渗油试验)记录；汽缸,
轴承座水平度,扬度，及轴颈扬度记录；轴瓦安装记录；
推力瓦安装记录。
➢汽轮机润滑油系统进行油循环时，各轴承进油口要与轴承座油口错开，防止不合格润滑油进入轴瓦。
➢彻底清理油系统杂物，调整好汽封间隙，防止油中进水，保证油质良好，规范安装和检修等管理，避免遗留杂物堵塞管道。
➢检查发现轴径有轻微磨损时，对轴径采用油石、金相砂纸表面打磨，形成圆滑过渡，确保问题不扩大。
➢消除油膜振荡：①增大比压；减小轴颈与轴瓦之间的接触度；②降低润滑油的黏度；③在下瓦适当位置上开泄油槽，降低油楔压力；④调整轴承间隙，对于圆筒瓦及椭圆瓦，一般减少轴瓦顶部间隙，增大上瓦的乌金宽度，可以增加油膜阻尼；⑤消除转子不平衡。
➢重点检查顶轴油管焊缝(PT检查)裂纹及顶轴油管接头，确保顶轴油管不松脱。
➢将高压轴封间隙调整合适，保证轴封漏汽管通畅；
若轴封片磨损，间隙增大时应及时修复。
2.2.1 回填土
2.2.2 屋顶2.2.3 墙面
2.2.4 电梯井2.2.5 地坪道路
2.2.6 地面2.2.7 门窗
2.2.8 防腐油漆
2.2.9 设备管道系统2.2.10 油系统
2.2.11 保温
2.2.12 电气接地2.2.13 热控仪表管。