XXXXXXXXX改建工程S3标钢筋加工棚建设方案XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX改建工程S3标项目经理部二〇一七年六月目录八、计算书...........................................................................钢筋加工棚建设方案一、工程概况本标段含中桥2座，小桥5座，挡土墙1个，预计钢筋总用量约1240吨。

二、钢筋加工棚选址通过生产能力及供应需求核算，为便于集中化管理，节省工耗，我部决定于K13+300南侧设置1个钢筋加工大棚，负责标段所有钢筋加工。

钢筋加工场生活区，依据现场实际情况，拟建于各钢筋大棚西侧。

三、硬件设施要求1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区等。

2、钢筋加工场尺寸为50m×18m。

3、钢筋加工场进行硬化，在原硬化场地基础上再浇筑8cm水泥混凝土面层。

地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝。

4、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，场地四周设置排水沟。

5、钢筋加工场采用半闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为9m，北侧留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。

6、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。

并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。

成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。

成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。

易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。

7、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。

8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。

9、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。

四、机械设备要求钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。

数控设备要求如下：(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根；(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800个箍筋/小时；(3)滚焊机(手动焊）：长度12m，直径1.5m的钢筋笼，约2小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；(4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；(5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分钢筋加工场所有机械设备见下表：钢筋加工场设备配置表五、人员配置人员配置表六、施工用电、消防布置（1）施工用电布置（具体布置见后附图）a. 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

b. 钢筋加工场临时用电钢筋加工场考用一台300KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。

采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。

配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。

确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。

使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。

严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。

严禁在一个开关上连接多台电动设备。

夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。

(2)施工消防布置1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，功能区将配备不少于5个灭火器。

5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

七、场区标识、标牌施工3.5.1标牌建设a.场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开，b.“五一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。

“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。

c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。

d.进门处设置铭牌：XXXXXXXXX改建工程S3标xx号加工场，尺寸为80cm×60cm。

3.5.2 标识建设a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。

各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。

气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。

加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。

b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。

c.严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

d.在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×80cm）。

3.5.2 文明施工a. 各功能区设置明显的分区标识牌。

b.钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。

c. 半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。

d. 各安全标识标牌按相关要求设置。

附图：钢筋加工场平面布置示意图8B3变压器临时用电平面布置图B3P3目录一、设计资料 (1)二、荷载计算 (1)1、计算参数： (1)2、棚顶檩条受力计算： (2)3、立柱受力计算： (2)4、抗风计算： (3)5、基础抗压 (4)三、验算结论： (4)XXXXXXXXX改建工程S3标钢筋加工棚受力验算一、设计资料此加工棚是XXXXXXXXX改建工程S3标所有半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地，为了厂房设计安全，计划该厂房为单跨双坡弧形门式刚架，主架采用镀锌钢管，四面采用彩钢瓦和透光瓦全围，一侧留门的方式，刚架横跨度18m，棚长50m，檐高9m。

基础采用宽60cm*高50cmC20混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋40*40*2cm钢板，立柱采用φ150＊4.5㎜钢管，纵向间距5.5m，拱形梁采用φ50＊3.5㎜钢管，拱高为2.5m，双层拱梁上下弧度间距40cm，采用φ32＊3㎜钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用40x60x2mm方钢间距为1.25m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周采用0.326mm彩钢瓦包围,四边屋檐伸出50cm，所用钢材均采用Q235钢，焊条采用J520型。

二、荷载计算1、计算参数：（1）Φ50×3.5㎜钢管：（弧梁主梁）截面积：A=511.3㎜2；惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3；单位重量:4.013Kg/m。

（2）Φ150×4.5㎜钢管：截面积：A=2000㎜2；惯性矩I=5011600mm4；截面模量W=68650mm3；回转半径i=50.1mm；单位重量:15.7Kg/m。

（3）□40×60×2㎜方钢管：截面积：A=373.7㎜2；惯性矩I=18412mm4；截面模量W=6137mm3；单位重量:2.934Kg/m。

（4）φ32×2㎜钢管：截面积：A=198㎜2；惯性矩I=24600mm4；截面模量W=1990mm3；单位重量:1.55Kg/m。

（5）彩钢瓦厚度0.376㎜：单位重量:2.95Kg/㎡。

(6) 120×50×2.5㎜C 型钢： 截面积： A=808.9㎜2；惯性矩I=1439700mm 4；截面模量W=23995mm 3； 单位重量:6.35Kg/m 。

(7)Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa(8) 昆山市 10年一遇的最大风压=400N/㎡，10年一遇的最大雪压=100N/㎡ 。

2、棚顶檩条受力计算：棚顶檩条采用□40×60×2㎜方钢管，布设间距为0.8m ，跨度为5.5m 。

棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.8m*5.5m*3.34Kg/㎡÷5.5m ＋2.94Kg/m ＋150N/㎡*0.8m=125.61Kg/m=125.61N/m ，其最大弯矩产生在跨中： 8**max l l q M ==125.61*20*5.5/8=474.96(Nm) w M w max =σ=474.96/ 6317*10-9=76.1<195Mpa(合格)3、棚顶拱梁架受力计算：棚顶由9跨18米拱梁架组成。

拱梁架高度为2.5米，上、下弦杆均采用3根φ50×3.5㎜钢管和腹杆Φ32×2㎜钢管焊接而成， 拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：q=(125.61*20+(4.01+1.55)*9.8)*1.0636=792.75(N.m)其最大弯矩产生在跨中： 8**max l l q M ==792.75*202/8=39673500(N.m) 拱梁架的惯性矩：I 桁=I+a 2A 1+I+a 2A 2=121900+202*511+202*198=265118mmwM w max =σy=39673500/ 265118*0.35=52.37(N.m)<195Mpa(合格) 3、立柱受力计算：立柱采用φ150×4.5㎜钢管，立柱高度均为9米，中间立柱受力最大： 立柱受到的压力:F=800.82*20=16016.4(N)计算长度l 0=0.7×L=0.7×9=6.3(m)长细比λ=6.3/i=5.6÷0.0757=83.2钢管为a 类截面，查表得稳定系数为：ψ=0.698]ψ[σg =0.698*195=135.9MPaσ=F/A=16016.4/0.002=8008200Pa=8.01MPa<ψ[σg ]=135.9Mpa(合格)4、抗风计算：昆山市10年一遇的最大风压P=400N/㎡（1）顶棚侧边檩条抗风计算：檩条采用□40×60×2㎜方钢管，布设间距为0.8m ，跨度为顶棚跨度的一度10m 。