四辊粗轧机
用途：与E立辊轧机一起经 5-7道次轧制。 型式：四辊可逆。 轧制压力：55000 KN 主电机功率：11000KW 轧制速度：0-3.25-6.5 m/s 最大压下量：50 mm 压下速度：0-40 mm/s 压下方式：电动APC+液压 HGC 工作辊尺寸： Ф1250/Ф1150×2250 mm 工作辊材质：高鉻钢 工作辊磨辊：可带箱磨辊
●钢板(或板带钢)按轧制温度分为热轧钢板和冷轧钢板；
按用途分为桥梁板、锅炉板、造船板、汽车板、电工板 ●钢板是应用最为广泛的钢材之一，用厚×宽来表示。
0.2～3mm的钢板称为薄板，热轧薄板(包括带钢)在工 业发达国家中已占钢板总量的80％左右，占钢材总产量 的50％以上，因而在现代轧钢生产中占有重要地位。
6、板材认证
序号 1 认证产品 管线钢 牌号 认证机构
X80及X80以下 国家质检总局 HP295 HP325 LGNS1
2 3
气瓶钢 耐硫酸露点腐蚀钢
国家质检总局 中国烟草总公司
4
船板用钢
A、B级
CCS
5
火车车厢板
09CuPCrNiA Q450NQR1
■ 型钢可分为大型材、中型材和小型材等。 接和镀层等钢材； 低合金钢等等；
■ 根据加工方式分为热轧材、冷轧、冷拔、 锻压、焊
■ 根据钢的材质或性能分为：优质钢、普通钢、合金钢、
■ 根据钢材的用途分为：造船板、锅炉板、油井管、油
气输送管、电工用钢等等。
三) 轧制的基本概念 ●轧钢是利用金属的塑性使金属在两个旋转的轧辊之间 受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和 性能的钢材的加工过程。 ●被轧制的金属叫轧件；使轧件实现塑性变形的机械设 备叫轧钢机；轧制后的成品叫钢材。 ●经加工变形后的金属中，随着温度的增加，其晶体组 织有出现重新改组为新晶粒的现象，称为金属的再结晶。 ●金属进行再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。 T再=（0.35-0.40）TM TM:金属的熔点，以绝对温度K表示。
七机架精轧机组具有 自动宽度控制、自动厚 度控制、自动平直度控
制、凸度控制技术，辊
缝润滑系统，可使带钢
尺寸精度达到国际先进
水平。
多功能仪
在精轧机F7出口，安装
有多功能仪，它能即时和
连续地测量中心 线、横截 面厚度、温度、剖面、宽 度、 边缘温降和热轧出口 时的板型。从测量得到的
一系列过程控制和质量保
打包机 打包机布置在步进梁 旁，采用两台双头全 自动有扣式打包机，
可针对不同钢种对打
包道次的不同要求而
实现打包过程。
四、冷轧工艺流程
退火
酸轧联机
冷轧卷
罩 式 炉
平整机
镀锌机组 冷轧硬卷
彩涂机组
板 卷 加 工 及 销 售
酸洗轧机联合机组
酸洗-轧机联合技术是世界上目前最先进的冷轧技术之一，自80
年代问世以来，国内外已建设的酸洗-轧机联合机组已达30余套之 多；我国已有5套(包括本钢1套、宝钢1420和1550冷轧各1套、鞍钢新 轧2套)机组正在运行，正在建设和改造的还有多套。二十年来的国 内外生产经验证明，这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或 无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投 资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。 本机组引进日本三菱－日立公司技术，轧机压下控制采用直动式 伺服阀；工作辊和中间辊换辊通过换辊小车直接过跨在磨辊间装卸 轧辊；轧机主传动采用单传动；配有自动厚度控制AGC、液压焊缝 控制HGC、动态变规格控制FGC、自动板形控制ASC等。
取机(2台)---钢卷入库
涟 钢 热 轧 薄 板 生 产 线
立辊轧机
涟钢薄板坯连铸连轧生产线既采用了传统的CSP技
术，又采用了如等温结晶器冷却系统、结晶器电磁制动、
液芯压下、短流程控制技术、半无头轧制、动态变规格
技术、超快冷等目前最先进的CSP技术。
2、 一炼轧厂CSP线的特色 ★ 成功轧制出厚度仅0.78mm的世界最薄的热轧板卷，创 造了钢铁工业CSP生产线的奇迹；
热卷箱
中间坯厚度30-45mm 宽度：900－2130 mm
温度：900-1150℃
内径 Φ600-Φ650mm 外径Max.φ2150 mm
穿带速度： 3.5 m/s 最大卷曲速度: 6.5 m/s
最大开卷速度：2.5 m/s
钢卷质量：38 T
单位宽度卷重： Max.22 Kg/mm
切头飞剪 用途：切掉中间坯的头尾。 型式：转鼓式切头飞剪。 剪切带坯断面：50×2130mm（X70） 剪切温度：≥ 900℃ 剪切应力：140 N/mm2 剪切力：14700KN 剪刃布置型式：双剪刃90º 切头长度：≤500 m 主传动减速机速比：17.56 主传动电机： AC2 x 1600 Kw 600 r/min 3.5倍过载10秒。
酸轧机组布置图
主要工艺流程及设备
入口步进梁→双上开卷→直头机→双层切断剪→焊接→1＃入口活 套→破鳞拉矫→浅槽紊流酸洗→漂洗→烘干→2＃活套→剪边→3＃ 活套→事故剪→四机架6辊UCM冷轧→分断剪→卡伦塞卷取→卸卷 →打包→标识→钢卷运输
冷轧辊
五、涟钢概况与主要产品 一）、涟钢概况
中南地区重要精 品板材基地。
等；按表面特征分为镀锌板、镀锡板、涂塑板和复合板等。
二、CSP工艺流程(一炼轧厂) 1、主要工艺流程 薄板坯连铸连轧与传统热轧带钢生产工艺相比，具有 流程短、投资省、生产成本低和自动化程度高等优势。 它的主要工艺流程为： 100t转炉(3座)---105tLF(3座)---CSP连铸机(2台)---辊底 式均热炉(2座)---7机架精轧机组---层流冷却---地下卷
CCR HCR DHCR
热卷箱
辊道 二次高压水除鳞
保温坑
清理
精轧机组
加热炉
层流冷却
地下卷取机 高压水除鳞 打捆、打印、称重
粗轧机组
热轧钢卷库
直发卷 平整分卷线 热剪 热处理 横切线 至冷轧
外发
3、主体设备
蓄热式步进炉
粗轧除鳞机
用 途：除去板坯表面加热 过程中产生的一次氧化铁皮 喷嘴前水压力： 20 MPa 喷嘴与板坯角度：15° 喷嘴与板坯距离：130 mm 喷射有效宽度：2263.79 mm 集水管数量：2对 喷嘴数量：4×37个(喷嘴间 距61mm) 总流量：9501.6L/min 上喷嘴高度可调节
新入厂员工培训教材 （轧钢生产系统及生产品种） 目录 一、轧钢基础知识 二、CSP工艺系统流程（一炼轧厂） 三、2250热轧板工艺流程 四、冷轧工艺流程 五、钢概况及主要产品
一、轧钢的基础知识
一）轧钢生产工艺流程
二）轧制产品的种类、规格
■ 钢材根据断面形状，可以分为板、管、型、丝四大类。
■ 根据板带钢厚来分，有特厚板、中厚板、薄板；
●将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。
热轧的优点：可以消除加工硬化，能使金属的强度、
硬度、脆性降低，塑性和韧性增加，而易于加工； 缺点：高温下钢件表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗 糙度增大、尺寸不够精确。 碳钢热轧温度一般在850-1200℃。
●金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。
冷轧的优缺点与热轧相反。
立棍轧机
用途：与R四辊水平轧机一 起，经5-7道次轧制。 型式：吸附型、上传动式 （不可逆轧制）。 轧制温度：1150℃ 轧制压力：7000 KN 轧制速度：0-2.6-6.5m/s 开口度： 880 mm-2250 mm 最大压下量：单侧50 mm（厚 度230 mm） 侧压方式：全液压AWC 轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100×650 mm 轧辊材质：锻钢辊
超快速冷却＋常规层流冷却组合： 200～650℃； 常规层流冷却：450～650℃
超快速冷却 HMD1-1 T401-1 HMD1-2 T401-2 T402-1上 T402-2下
粗冷段
层流冷却 加密强化冷却段
精冷段 T403-1上 T403-2下 HMD4-1 T404-1高 T405-1低 HMD4-2 T404-2高 T405-2低
层流冷却
用途： 控制冷却速度，保证卷取 温度以确保产品质量和性能。 冷却带钢厚度： 1.2~25.4 mm 冷却带钢宽度：900~2130 mm 终轧温度： 卷取温度： 870~900℃ 200~800℃
冷却水温度： 35℃ 冷却段长度：超快冷段：9.12m
常规段：94.62 mm 冷却组数： 18组
如：30CrMo 、LGNS1、65Mn、LG600等 ◆管线用钢。 如：X60、X65等系列
工 作 辊 换 棍 机
Main drives（主驱动器）
Hydraulic looper(液压活套）
三/2250热轧板工艺流程 1、工艺流程图
2、产品流程图
连铸合格坯料 外购坯 切头飞剪 板坯库
冷却
车轮 用钢
冷成 形用 钢
门业 板
汽车 及家 电板
5、质量保证
公司已通过: ISO9001质量管理体系 IS010012计量管理体系 ISO/TS16949 汽车质量体系认证 ISO14001 环境管理体系 OSHMS18001 职业安全健康管 理体系认证 TS16949 汽车板体系认证
优化剪切系统现场设备位置
头尾形状分类和剪切原理
精轧除鳞机 精轧除鳞机用来清
除板坯上的二次氧化
铁皮，并将板坯送入 精轧机中。 精轧除鳞机高压水 压力为20MPa，前后
夹送辊辊缝可调。
精轧前。
轧制压力为 1500 KN，
单侧压下量为5 mm ， 主传动电机为AC370 W2台。
★ 半无头轧制技术的工业化、批量化应用；
★ 钛板的多次成功轧制；
★ 薄规格（h≤2.0）批量化生产。
3、生产的主要产品 ◆ 建筑、桥梁、车辆、船舶用结构钢； 如：Q235,Q345,LG510L,16MnL等