220kV 变电站220kV母差保护定检1、开工前准备应具备与实际状况一致的图纸、资料,上次检验的记录、最新定值单、标准化作业指导书、二次回路措施票、合格的仪器仪表、工具和连接导线等。
检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图以及保护装置的原理和技术说明书等。
以上技术资料应齐全、正确。
查看图纸,明确二次回路的处理方案。
根据设计图纸,到现场核对所有装置的安装位置及接线是否正确。
危险点分析:1、典型安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全措施时误跳运行设备2、拆动二次接线如拆端子外侧接线,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备3、带电插拔插件,易造成集成块损坏4、频繁插拔插件,易造成插件接插头松动5、保护传动配合不当,易造成人员受伤及设备事故6、拆动二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故7、漏拆联跳接线或漏取压板,易造成误跳运行设备8、电流回路开路或失去接地点,易引起人员伤亡及设备损坏9、表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,易造成误跳运行设备根据现场工作时间和工作内容落实工作票,工作票填写变电站第二种工作票,在开工前发给运行值班人员工作人员在工作前需要熟悉图纸、保护说明书以及试验仪器的使用方法工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,与工作票许可人办理工作票许可手续向工作班成员唱票,说明危险点及注意事项,确认签字,正式开工。
2、工作步骤及工作中注意事项对屏柜、保护装置、二次接线进行外观检查安全措施:1、在继电保护二次工作保护压板机设备投切位置确认单上记录压板位置后退出所有压板并投入置检修状态压板。
2、工作时根据图纸应认真核对回路接线,查清联跳回路电缆接线,如需拆头,应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好,做好记录,以防误接、漏接3、必须正确使用工器具及仪器仪表,所有电动工器具及带电仪器仪表零线必须可靠接地,以防外壳漏电引起低压触电事故4、严禁交、直流电压回路短路或接地,交流电流回路开路5、工作中应使用绝缘工具并戴手套6、严禁漏拆联跳接线或漏取压板,防止误跳运行设备7、严禁电流回路开路或失去接地点,防止引起人员伤亡及设备损坏8、严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,防止误跳运行设备回路处理:1、按照图纸断开跳闸回路、中央信号、录波信号、交流电源回路。
电缆线头用绝缘胶布包好。
2、短接母联及各线路CT交流电流回路A/B/C/N各相后,拉开连片。
3、回路处理过程中防止误触碰发生短路或接地事故。
4、将处理的回路名称及端子排号记录在继电保护二次工作安全措施票中。
打印定值清单并根据最新定值单核对定值。
确认定值区无误。
记录装置版本、时间、校验码在作业指导书上。
与省公司最新版本、时间进行核对。
开入量检查:1、投退保护压板、切换把手2、刀闸位置输入通道检查,在刀闸开入端子加开入量,在主界面检测刀闸是否正确。
3、刀闸模拟屏检测,操作刀闸模拟屏上的各单元刀闸,强制通、强制断,在主界面检测刀闸是否正确。
4、失灵起动接点检查,在端子排短接对应单元失灵起动接点,查看液晶显示状态。
开出量检查:1、母联刀闸强制合,奇数单元刀闸强制合I母,二母自适应或偶数单元强制合II母,I母自适应,在任一单元加电流10A,是所在母线动作,用万用表检查各跳闸接点动作情况。
导通或不通2、母联刀闸强制合,奇数单元刀闸强合II母,I母自适应;偶数单元强制合I母,II母自适应,在任一单元加10A,使所在母线动作。
用万用表检查各跳闸接点动作情况。
导通或不通。
3、告警信号输出检查,短接接点位置。
精度及相位调试:1、零漂检查,交流电流、交流电压,+0.12、精度,电压,电流+5%3、各单元间隔的相角检验。
加三相电流,幅值5A,相角为0、240、120。
以第1单元相位为基准,A相电流与第1单元A相串接。
A、B、C、I母小差、II母小差、大差。
保护功能调试:1、模拟母线区外故障:不加电压,使电压闭锁开放,母联开关在合位。
元件1在I母,元件2在II母,将元件2TA与母联TA同极性串联,再与元件1TA反极性串联,通入1.05倍差动电流定值,差动保护不应动作。
2、模拟母线区内故障;I母区内故障:不加电压,使电压闭锁开放,母联开关在合位。
将元件1TA、母联TA和元件2TA同极性串联,通入1.05倍差动电流定值,模拟I母故障,I母差动保护瞬时动作,“跳I母”灯点亮。
II母区内故障:不加电压,使电压闭锁开放,母联开关在合位。
将元件1TA和元件2TA同极性串联,再与母联TA反极性串联,通入1.05倍差动电流定值,模拟II母故障,II母差动保护瞬时动作,“跳II母”灯点亮。
3、模拟双母线刀闸过程中的区内故障:不加电压,使电压闭锁开放,母联开关在合位。
任选母线上一条支路,合上该支路的I母和II母刀闸,在该支路任一相加入1.05倍差动定值电流,母线差动保护瞬时动作,I、II母差动动作信号灯亮。
4、失灵保护出口逻辑试验:不加电压,使电压闭锁开放,母联开关在合位。
投入失灵保护压板及控制字,短接支路01与013A、013B、013C、013保护起动失灵接点,在该支路通入1.05倍失灵保护定值电流,经短延时切除母联,经长延时切除该支路所在母线上的所有支路,失灵动作信号灯亮5、母联失灵保护试验:模拟I母区内故障,I母差动保护动作,保护向母联发跳令后,继续向母联TA通入大于母联失灵电流定值的电流,经母联失灵保护整定延时母联失灵保护动作切除两母线上所有的连接元件。
“跳I母”灯及“跳Ⅱ母”灯均应点亮。
6、母联充电保护试验:投入“母联充电保护”压板,短接母联TWJ开入(TWJ=1),在母联TA上加入A相电流,电流大于充电保护电流定值,母联充电保护应动作,跳母联开关接点闭合,“母联保护”信号灯应亮。
7、母联过流保护试验:投入母联过流保护压板及控制字,在母联回路A向加入大于母联过流保护定值的电流,母联过流保护动作,切除母联开关,母联保护动作信号灯应亮。
8、母联死区保护检验:母联开关合位,母联跳闸接点介入母联跳位开入,模拟母线区内故障保护发母线跳令后,继续通入大于母联失灵电流,经延时母联死区保护动作。
母联开关分位,投入母联TWJ压板,模拟母线区内故障,保护发母线跳令后,继续通入故障电流,经延时母联死区保护动作,跳II母线。
9、复合电压闭锁试验:在I母PT回路加正常三相对称电压,任选母线上的一条支路加入某相电流,电流值大于差动保护定值,母差差动保护不应动作。
10、复合电压闭锁定值检验:I母电压通电,模拟失灵保护出口试验。
II母电压通电,模拟失灵保护出口试验。
11、TA断线告警及闭锁差动试:I母PT和II母PT回路中加正常电压,任选母线上一条支路,加A相电流,电流值大于TA断线定值,大于差动保护定值。
差动保护不动,经延时,装置发出TA断线告警信号。
12、TV断线告警:不加电流,I母PT和II母PT加正常电压,任意断开某相电压,经延时,装置发出PT断线告警信号。
13、开入变位告警:改变母线上任一条支路的刀闸位置或合上失灵起动接点,装置发出开入变位信号。
14、刀闸变位修正:任选同一母线上变比相同的支路,加反向电流,将两者其中一条支路的刀闸位置断开,装置发出开入变位和开入正常信号,同时断开刀闸被修正合上。
15、连动试验:投保护出口压板,保持各间隔跳闸线断开,用万用表导通方法测量各出口至各线路及主变跳闸线的正确性。
对220kV母差及失灵保护II屏进行同样步骤。
3、工作结束检查试验记录有无漏试验项目,拆除在检验时使用的所有设备仪器及接线,恢复二次回路接线,恢复过程中注意不要误碰线路造成短路或接地,CT交流电流线先把连片恢复后再拆除短接连线。
按照继电保护二次工作保护压板机设备投切位置确认单及继电保护二次工作安全措施票恢复被拆除的接线和压板,恢复压板前用万用表测量压板两个端子的电位,一个为负电位,另一个没有电位。
复归装置所有信号。
在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等,向运行人员交待试验结果、设备变动情况或遗留问题、并写明装置可以投入运行。
验收合格后办理工作票终结手续。
变电所第二种工作票单位:编号:1.工作负责人(监护人):班组:二次检修班2.工作班人员(不包括工作负责人)共人。
3.工作的变电所名称及设备双重名称220kV变电站自 2013 年 08 月 20 日 09 时 00 分至 2013 年 08 月 20 日 16 时 00 分6.工作条件(停电或不停电,或邻近及保留带电设备名称)不停电7.注意事项(安全措施)1、将220kV母差保护装置退出运行。
2、在220kV母差及失灵保护I屏,220kV母差及失灵保护II屏前后挂“在此工作”牌,两侧挂“运行中”布帘。
3、保护室内除220kV母差及失灵保护I屏,220kV母差及失灵保护II屏外所有设备运行中,工作中加强监护,防止误触碰事故。
工作票签发人签名:签发日期: 2013 年 08 月 19 日 14 时 00 分8.补充安全措施(工作许可人填写)9.确认本工作票1-8项许可工作时间:年月日时分工作负责人签名:工作许可人签名:10.确认工作负责人布置的任务和本施工项目安全措施工作班人员签名:11.工作票延期有效期延长到年月日时分工作负责人签名:年月日时分工作许可人签名:年月日时分12.工作票终结全部工作于年月日时分结束,工作人员已全部撤离,材料工具已清理完毕。
工作负责人签名:年月日时分工作许可人签名:年月日时分13.备注附件一:继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单填写要求:1)在“入位置或退出位置”栏内写“投或退”。
3)未填写的空白栏目内全部划“————————”。
4)附在保护记录中存档。
附件二:继电保护二次工作安全措施票执行人:监护人:恢复人:监护人:流程图。