作业指导书制定部门品管部文件编号：XD-WI-QA0311-003
拟制郑华版本：1.0 页数:1/2
文件名称QA出货检验作业指导审核制定日期：2003.11.23 批准生效日期: 2003.12.01
一、目的：为了使出货检验工作顺利进行，规范QA检验作业方式，确保不合格的产品不入库、不出厂。

二、适用范围：适用于本公司品管部对所有出货产品的检验作业。

三、作业流程：
生产部《报检单》品管部
产品送检(置于待检区) 检验
检验结果评审
返工后生产部填报
《返工质量情况报告》检验结果填报《产品出货检验报告单》
不合格合格
不合格品批次判定入库
返工/特采处理品管部签发
《产品出货检验报告单》
1、检验事项：
（1）生产部将要出货检验的产品置于“待检”区，以《报检单》的形式知会品管部QA进行检验。

（2）品管部QA接到《报检单》通知后，应立即安排检验。

（3）QA检验员要熟悉、了解所检验产品的生产制造工艺流程和产品每一个工程的各项品质要求。

（4）检验时要核对产品的品名、型号规格、数量等，并确定报检产品已包装完整，随后按规定进行检验。

（5）检验方式：抽检、全检
（6）抽样计划：GB2828-87 MIL-STD-105D正常检查一次抽样。

（7）检验标准依据：产品检验标准、技术图纸、试验标准 (合同另有规定除外)。

作业指导书制定部门品管部文件编号：XD-WI-QA0311-003
拟制郑华版本：1.0 页数:2/2
文件名称QA出货检验作业指导审核制定日期：2003.11.23 批准生效日期: 2003.12.01
2、QA抽样检验过程中，当所检验出的缺陷数量超过允收数时，可中止抽样检验，按品管抽样计划将此批次产品判为不合格，全数退回生产部要求进行全检，QA并签发《产品出货检验报告》给生产部、仓库和业务相关部门。

3、检验项目：外观、规格尺寸、特性和性能、信赖性试验、结构（装配符合性）等。

4、检验判定：检验结果依据产品检验标准、技术图纸、试验标准 (合同另有规定除外)
要求进行判定。

5、不合格处置：依据《不合格品控制程序》规定处理。

6、检验记录
（1）检验结果记录于相应的《产品出货检验报告单》，经部门经理核准，一份由品管
部留存、一份及时分发生产部、仓库和业务，仓库依据《产品出货检验报告单》办理入
库和出货手续。

（2）检验经判定不合格时，品管部应签发《产品出货检验报告单》给生产部，说明返
工要求，生产部负责返工并采取纠正措施（记录于《纠正和预防措施处理单》），由品管
部负责跟踪确认。

（3）返工后的产品须重新提请品管部复检，只有经QA最终检验判定合格的产品，才
可入库。

（4）出货产品经QA检验确认不合格的，QA不能核发产品合格证，特殊情况要求“特采”。

相关意见记录在《特采申请单》上。

特采申请单由相关部门向品管部提出。

未经品管部
经理批准的任何人不得以任何方式要求出货。

四、月统计分析：品管部应于每月初统计上一月份全部最终检验的品质状况，并就最终检验
中发现的品质异常情况进行分析，形成书面报告，召开月品质会议。

五、使用测量工具：游标卡尺、千分尺、角度尺、投影仪、工具显微镜、高度规、手套等。

六、应用表单
《产品出货检验报告单》《纠正和预防措施处理单》
《特采申请单》《报检单》
七、附件
《GB2828-87样本大小字码》
《GB2828-87正常检查一次抽样方案表》。