1、在12459和13401标准中产品公称直径有1系列与2系列之分，其中1系列与美标ASMS B16.9基本一致，主要体现在规格型号、型式（钢板制焊接）和技术要求上，在外贸业务中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我们通常说的‘国标’，在没有明确说明的情况下一般都是2系列。

注：NPS大于4时，DN=25*(NPS)3、弯头的理论重量碳钢弯头的重量=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*长度1）外径不等于公称直径，等于2系列的坡口处外径2）长度=2πR*角度/360，弯头的重量计算长度就是以R为半径的圆周长中弯头角度对应的圆弧长。

3）R就是弯头的弯曲半径举例：90°弯头DN200 PN2.5 R=1.5D 20# GB/T12459-2005重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445 还要除以1000得到17.24kg，这便是该弯头的理论重量。

4、压制弯头和弯管的下料长度压制弯头和弯管的下料长度=2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。

（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握）5、推制弯头和弯管的下料长度长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)12Cr1MoV (M5)10、常见代号材料牌号或名称代号材料牌号或名称代号10号钢10# 不锈钢SS20号钢 20# 0Cr19Ni9 30425号钢 25# 0Cr18Ni11Ti 32135号钢 35# 00Cr19Ni11 304L镀锌（G） 0Cr17Ni12Mo2 31635CrMo（螺母） G4 00Cr17Ni14Mo2 316L0Cr19Ni9（螺母） G8 11/4Cr1/2Mo铸件 WC60Cr18Ni11Ti（螺母） 8T 21/4Cr1Mo铸件WC935CrMoA（螺柱） B7 5Cr1/2Mo铸件C525Cr2MoVA（螺柱） B16 0Cr19Ni9铸件 CF80Cr18Ni11Ti（螺柱） B8T 00Cr19Ni11铸件 CF3 0Cr17Ni12Mo（螺柱） B8M 0Cr17Ni12Mo2铸件 CF8M 可锻铸铁 MI 00Cr17Ni14Mo2铸件CF3M 球墨铸铁DI 20号合金铸件CN7M 碳钢CS 钨铭钴合金 STL 铸钢WCB 聚四氟乙烯PTFE 低温铸钢 LCB 丁晴橡胶 NBR13Cr钢 13Cr 聚乙烯 PE15CrMo锻件 F11 聚丙烯 PP25Cr2Mo1VA锻件 F22 中压石棉橡胶板 XB3501Cr5Mo锻件F5 高压石棉橡胶板XB4500Cr19Ni9锻件 F304 耐油石棉橡胶板 NY5100Cr18Ni11Ti锻件F321 纯铝L00Cr19Ni11锻件 F304L 防锈铝LF0Cr17Ni12Mo2锻件 F316 铸铝ZL00Cr17Ni12Mo2锻件 F316L1）工艺的区别：热镀锌也称热浸锌，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后呈现出无污、浸润的表面立即浸入溶化的锌液里一定时间，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

2）成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。

防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。

外表没有执行标准。

冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整。

3）原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。

适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。

冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。

采用电镀锌的价格相对便宜一些。

)4）应用：目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

13、无损检测一、四大常规检测方法a：射线检测（RT）适用于探测试件内部缺陷b：超声波检测（UT）适用于探测试件内部缺陷c：磁粉检测（MT）探测试件表面缺陷d：渗透检测（PT）探测试件表面缺陷还有涡流检测（ET）、声发射检测（AE）等，不太常用。

二、射线检测1、射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。

2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备（包括直线加速器、回旋加速器）、γ射线探伤机。

1）X射线探伤机分为便携式和移动式。

移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450KV，管电流可达20mA，最大穿透厚度100mm。

它的高压发生装置、冷却装置与X 射线机头都可独立安装。

携带式X射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320KV，最大穿透厚度为50mm。

2）高能射线探伤设备，使X射线对钢厚度扩大到500mm。

直线加速器应用最多，因为其可产生大剂量的射线，效率高，透照厚度大。

3）γ射线探伤机因射线源体积小，不需电源，可在狭窄场地、高空、水下作业，并可全景曝光。

3、安全防护屏蔽防护（射线探伤机体衬铝、现场流动铅房、建立固定曝光室）、距离防护、时间防护（减少操作人员与射线的接触时间）4、射线检测由于防护会给施工带来一些问题，影响工作效率和成本，所以射线检测的速度慢，效率很低。

三、超声波检测1、方法：A型显示脉冲反射超声探伤法。

把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。

纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

2、检测的特点：1）在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半2）适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。

适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。

3）检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。

4）无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。

5）相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。

射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。

6）晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。

7）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。

对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。

8）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差，从而影响检测精度和可靠性。

四、磁粉检测1、原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线就会发生畸形，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。

漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

2、程序1）预处理，去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，做到干燥。

2）磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。

3）施加磁粉。

连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。

4）观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。

5）后处理，探伤完后，要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。

退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。

3、特点1）适用于铁磁材料探伤，不适用于非金属材料。

2）可以检出表面和近表面缺陷，不能检出内部缺陷，最大用强直流磁场可检出深度达3-5mm近表面的缺陷。

3）对表面裂纹检验灵敏度最高，可以检出极细小的裂纹以及其他缺陷。

4）工件的形状和尺寸对其影响很大，有时因难易磁化而无法探伤。

五、渗透检测1、原理：零件表面涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液能够渗进表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液，再在零件表面涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂被吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形态和分布。

预处理（去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，使试件充分保持湿润，以便形成渗透液的薄膜）-渗透-清洗-显像-观察2、方法的选用1）着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能使用；荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的情况下使用。

2）水洗着色适用于检查表面粗糙的零件，灵敏度低，不易发现细微缺陷；水基渗透液着色适用于检查不能接触油类的特殊零件，灵敏度低。