第一章1•特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。

2•工业特种设备：在工业生产过程中使用的特种设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场内专用机动车辆。

3. 特种设备8过程：①设计②制造③安装④使用⑤检验⑥维护保养⑦改造⑧报废。

4. 特种设备安全管理5途径：①法规标准建设②使用与运营管理③作业人员的培训考核④第三方安全检验制度⑤监察管理。

第二章1•锅炉：将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。

分类：①按容量--大型，中型，小型②按结构--锅壳式（火管），水管，水火管。

2•锅炉的安全管理8 条:①使用定点厂家的合格产品②登记档案③专责管理④持证上岗⑤照章运行⑥定期检验⑦监控水质⑧报告事故。

3•锅炉安全装置：①安全阀a.作用--控压b.种类--弹簧式，杠杆式c.技术要求1）每台至少2个; 2）垂直装在锅筒、集箱的最高位置；3）设排气管。

②压力表a.作用--测压b.种类--弹簧式，液柱式，远传式，电接点式 c.技术要求1）刻度极限值为工作压力的1.5-3倍；2）表盘直径不小于100mm；3）装用前进行校验并注明下次校验日期，封印；4）刻度盘上划红线指示工作压力；5）压力表与存水弯管间应装三通旋塞。

③水位表a.作用--指示水位高低b.种类--玻璃管式，平板式，双色c.技术要求1）每台锅炉至少2个；2）装在便于观察处，距离地面高于600mm时加装远程水位显示装置；3）有指示最高、最低安全水位和正常水位明显标志。

④温度仪表a.作用--测量介质温度b种类--膨胀式，热电偶式，热电阻式c.技术要求1）热水锅炉进出口均应装温度计；2）量程为所测正常温度的1.5-2倍；3）装用后每年至少校验一次。

⑤4大保护装置1）超温报警和连锁保护装置2）高低水位报警和低水位连锁保护装置3）蒸气超压报警器4）锅炉熄火保护装置。

⑥排污阀或放水装置⑦防爆门⑧自动控制装置。

4. 锅炉启动程序：①运行准备，包括检查和点火前的准备②烘炉与煮炉③点火与升压④暖管与并汽⑤监督和调整⑥维护和管理，包括排污、吹灰和预防结焦⑦停炉和保养。

5. 点火升压阶段5点注意：1）防止炉膛爆炸2）控制升温升压速度3）注意过热器和省煤器的冷却4）严密监视和调整指示仪表。

6. 锅炉监督和调整的四方面参数：①汽压，通过增减燃料量，风量，给水量来改变蒸发量；②汽温，调节蒸气侧和烟气侧；③水位，调节给水量以适应蒸发量；④热效率，调整风与燃料及引风与送风。

7. 排污：①目的--排除过剩的盐量和碱量，泥垢，油脂和泡沫；②分类--定期排污和表面排污；③注意事项1）定期排污在低负荷或停止用汽时进行；2）排污管上有2个串联的排污阀时，先开快开式排污阀，后开慢开式排污阀；结束后先关慢开式，后关快开式。

8. 锅炉运行状态检验包括4方面：①管理方面②锅炉本体③安全附件，自控仪表及附属设备④水质管理。

9•锅筒的检修：常见缺陷有①腐蚀②裂纹③变形。

10•锅炉检验：①内部检验，2年1次②外部检验，1年1次③水压试验，6年1次，无法进行内部检验的2年1次。

114 管:水冷壁管，省煤器管，过热器管，再热器管。

12. 锅炉事故10类，最严重爆炸事故，最频繁缺水事故。

13. 锅炉事故原因：①超压②超温③水位过低引起严重缺水④水质管理不善⑤水循环被破坏⑥误操作。

14不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭。

15.缺水事故处理：①校对各水位表，正确判断是否缺水；②判明是轻微缺水还是严重缺水，大型锅炉用叫水法。

③轻微缺水则减少燃料和送风，缓慢上水；严重缺水则立即停炉。

小型锅炉一旦缺水立即停炉。

16•满水事故处理：①对各水位表进行对照和冲洗，检查有无故障和假水位；②确认满水后，通过叫水判断满水程度；③轻微满水应将给水自动调节器改为手动，关闭水阀，减少或停止上水，减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管阀门，必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀；若是严重满水则紧急停炉，停止给水，迅速放水和疏水。

第三章1•压力容器：工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。

分类：①按设计压力高低--低压，中压，高压，超高压；②按生产工艺过程的作用原理--反应容器、换热容器、分离容器和储存容器2. 压力容器安全装置：①安全阀②爆破片③安全阀组合爆破片④爆破帽⑤易熔塞⑥紧急切断阀和减压阀⑦压力表⑧液位计⑨温度计⑩瓶帽11防振圈。

3. 压力容器设计的安全技术：①材料选择②结构安全设计③强度设计。

4. 压力容器的5方面安全操作：①平稳操作②防止超载③运行期间定期检查④容器的紧急停止运行⑤维护保养。

5. 压力容器、压力管道的维护保养：①保持防腐层完整②消除产生腐蚀的因素③消除“跑、冒、滴、漏”④停用期的维护⑤保持完好状态。

6. 爆炸破坏力的5种形式：①振动②冲击波③碎片冲击④火灾⑤毒害。

7. 射线检测①优点--a.可获缺陷直观图像，定性准确，定量准确b.结果有直接记录，可保存；c. 对体积类缺陷检出率高；d.适宜检验较薄工件；e.适宜检验对接焊缝；②缺点a.对缺陷在工件中厚度方向的位置，尺寸的确定较难；b.成本高c.速度慢d射线危害8超声波检测射线检测①优点--a.对面积类缺陷检出率高；d.适宜检验较厚工件；c.适宜检验各种试件；d.成本低e.速度快f.仪器体积小，轻，使用方便f.对缺陷在工件厚度方向上定位准确。

②缺点a.结果无直接见证记录；b.材质、晶粒度对检测有影响。

9.压力容器事故3类型：①爆炸事故②重大③一般第四章1•压力管道：在生产生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

2. 压力管道分类：①按压力a.真空管道b.中低压c.高压d.超高压②根据用途a.GC类工业管道b.GB类公用管道c.GA类长输管道3. 压力管道正确使用：①强化控制工艺操作指标和工艺纪律②岗位责任制③巡回检查4. 压力管道维护保养：①防腐保温②阀门，安全阀，压力表，底部，弯曲处防锈，经常擦拭③防振动④防静电，跨接，接地⑤消除消除“跑、冒、滴、漏”⑥禁止作支架，锚点，支撑点。

5. 压力管道安全装置：①安全阀②爆破片③视镜④阻火器⑤安全水封⑥安全放空管6. 压力管道运行中的检查和检测：①运行初期检查②在线监测③末期检查和寿命评估7. 压力管道事故类型：①爆炸事故②严重损坏③一般损坏8. 压力管道事故应急措施：①重大事故--启动应急预案，保护现场，报告②超压--切断进气阀, 无毒非易燃介质打开排空管；有毒易燃易爆打开放空管，通过接管排至安全地点③泄露--堵漏④ 易燃易爆介质泄露--控制明火，切断电源。

9. 压力管道事故5方面原因：①设计②制造③安装④管理⑤腐蚀第五章1. 起重机械：用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。

分类：①轻小型起重设备②桥式型起重机③臂架式类型起重机④升降机2. 起重机械工作级别：①利用等级按起重机设计寿命内总的工作循环次数N分为10级U o U9②载荷状态与起升载荷与额定载荷之比(P Qi/P Qmax)和各个起升载荷P Q：的作用次数厲与总的工作循环数N之比g/N)有关。

表示(P Qi/P Qmax)和(n i/N)关系的图形称为载荷谱。

名义载荷n i mP QT) ]，m=3。

起重机的载荷状态按名义载荷谱系数分为谱系数K Q [N $QmaxG i G4 (0.125,0.25,0.5,1.0 4级③按照起重机的利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为A i A88 级。

3. 起重机的检验：①定期监督检验周期为2年②彻底检验至少1年1次③超载试验和彻底检验至少4年1次④检查至少7天一次。

4. 起重机械安全装置：①限位器，包括起升高度和行程限位器②偏斜调整和显示装置③缓冲器④防风防爬装置，包括锚定装置，防风铁鞋和夹轨器⑤防后倾装置，包括保险绳和保险杆⑥ 回转锁定装置⑦超载保护装置，包括起重量限制器和起重力矩限制器⑧防冲撞装置，包括光线式和超声波式⑨危险电压报警器⑩危险牌，安全接地装置和安全防雷装置。

5. 起重机具的安全使用：①装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛，在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上有鲜明的色彩标志②采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥③6级以上大风或大雪，大雨，大雾停止作业。

雨雪过后先试吊④严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构⑤回转、变幅、行走和吊钩升降等动作应发出声响示意⑥作业时起重臂和重物下严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁人从上方通过。

严禁用起重机载运人员。

⑦不得超载，特殊情况须批准并现场监护。

⑧严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

⑨吊索与物件的夹角宜采用45°60°,不得小于30°。

载荷达到额定重量的90%时先试吊。

⑩不得突然制动。

非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

11突然停电，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，使重物降到地面。

12不得靠近架空输电线路作业。

6. 驾驶工十不吊：1.超载或被吊物重量不明时不吊。

2.指挥信号不明确时不吊。

3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。

4•被吊物上有人或有浮置物时不吊。

5•结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

6•遇有拉力不清的埋置物时不吊。

7.歪拉斜吊重物时不吊。

8. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。

10.钢（铁）水包装得太满时不吊。

7. 司索工五不挂:①安全设施不全不挂；②信号联系不通不挂；③重车装得不标准不挂；④绞车道有行人不挂；⑤超规定车数不挂。

8. 正常工作的起重机每2年检验1次。

9. 起重机保养：①日常保养②一级保养③二级保养。

10•起重机检测检验内容：①所有零部件，金属结构本体和焊缝不得出现裂纹和永久形变②大部分摩擦部件的表面磨损量③某些部件及焊缝内部缺陷的当量尺寸④某些专用零部件如钢丝绳的质量要求⑤防腐层厚度。

第六章1•电梯分类：①按用途分8类--乘客电梯，载货电梯，病床电梯，杂货梯，建筑施工用电梯，观光梯，矿用梯和船用梯；②按速度分3类--低速梯，快速梯，高速梯。

2•电梯基本结构：机房，轿厢，厅门及井道与井底设备。

3•电梯主要参数：①速度特性，包括加减速的最大值，垂直振动加速度，水平振动加速度②工作噪声，包括机房噪声，轿厢内噪声，门开噪声③二平层准确度4•电梯型号P2245•电梯运行检查内容：①作单站停车、直放和紧急停车试验，操纵箱上各开关按钮，召唤按钮，信号指示，消号，层楼指示是否正常，联络装置是否正常②上下运行导轨润滑③门锁开关④制动器，电梯停站后轿厢滑移情况，平层误差。