厂区热力管网设计及施工说明1设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修改的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本。

1.1 设计依据（1）×××单位与我公司签订的设计合同，合同号：（2）根据×××单位编制的×××工程的初步设计文件。

（3）关于×××工程初步设计文件的批文及附件，批文号：（4）×××工程的总平面布置及全厂各车间、子项的所有管道接口资料及外部接口条件。

（5）设计规程、规范。

深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-2008工业金属管道设计规程 GB50316－ 2000（ 2008 版）压力管道规范 --工业管道 GB/T20801.1~3-2006城市热力网设计规范 CJJ34－2010城镇燃气设计规范 GB50028－2006城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2005工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264－19971.2 设计要求设计压力（表压）、设计温度及压力管道等级管线种类工作压力设计压力设计温度压力管道等管道代号MPa℃级MPa蒸汽类高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽闪蒸汽压缩空气类干燥压缩空气 1干燥压缩空气 2杂用压缩空气MPa MPa℃级仪表压缩空气气体类中压氧气低压氧气中压氮气FSF 风管FCF 风管次高压天然气中压天然气低压天然气中压液化石油气低压液化石油气液化石油空混气氮氢混合管烟管乙炔气二氧化碳气氢气氨气氯气液体类中压疏水低压疏水除盐水高压锅炉给水中压锅炉给水采暖热水供水采暖热水回水生活热水供水生活热水回水软化水连续排污定期排污高压磷酸盐液中压磷酸盐液冷冻供水冷冻回水MPaMPa℃级其他管线1.3 管道标注与材料选择1）管道标注方式如下：介质代号 - 管道外径 壁厚－管道材料代号－管道编号或公称直径□ □－Φ□□×□□－□□－□□或 DN介质代号见表－ 1管道材料代号下表管道材 不锈铝铜衬胶塑料钢塑复合料 碳钢钢代C （或 20、10、Q235 B ASAL Cu L P CP2）管道及管道材料选择中压氧气管道、中压氮气管道和公称直径小于300mm 的低压氧气管道采用无缝钢管，公称直径大于 400mm 的低压氧气管道采用卷焊钢管（或螺旋缝电焊钢管），其它介质管道均采用无缝钢管。

管道材料按材料明细表中标定的材料，图中未标注的按下列原则选用：钢管种类无缝钢管焊接钢管 镀锌钢管 不锈钢管 铜管 材质 20# Q235-A Q235-A Ocr18Ni9 Cu 钢管种类钛管 UPVC 管 钢衬 PE 管 钢衬胶管 玻璃钢管 材质TiUPVC20#+PE20#＋橡胶玻璃钢1.4 管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下表设置：管径 D N 400～ 350 D N 300～ 250 D N 200～150 D N 125～100介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体不保温管14.5～18～ 17 12～ 1115～ 13 10～812～ 10 7.5～ 8.0～14 6.5 7.5保温管 14～ 1316～ 1411～ 10 13～ 119～7 10～ 87～ 67～ 6管径 D N 80～ 65 D N50～ 40D N 32～25D N＜ 25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管 5.5～ 56.5～ 4.5～5～ 4 3.5 3.5 2.53 6.0 3.5保温管5～ 4.55～ 4.54～3.54～ 3.5 3.0 3.0 2.02注：带弯头的管道支架间距（两端直管之和）不大于上表值的70%。

1.5 管道保温与伴热凡是设计温度大于50℃的管道都应进行保温，保温材料为_______。

导热3系数小于 ______W/m·k（_____℃），容重≤80kg/m，公称直径≥300mm的管道和设备表面的保温采用卷毡材，公称直径≤250mm的管道保温采用管壳，阀门附件采用膏体，保温如下：管道温度厚度151～201～351～＞ 450℃≤ 150℃350℃450℃200℃保温设备管道名称设备DN300 以上DN250 ～ 300DN125 ～ 200管道DN80 ～ 100DN50 ～ 65DN25 ～ 40DN20 以下保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm 铝合板或 0.5mm 镀锌光亮铁皮。

1.6 其他1）仪表用取压短管为Φ 18×2，长度100mm（露头）、材质与取压管道材料相同，取压短管现场安装，位置由仪表专业现场确定。

2）钢衬塑或衬胶管道必须进预安装后才能进行衬塑和衬胶，并应有一段调整管段。

3）本设计材料明细表仅统计了主要材料，阀门及法兰的安装用螺栓、螺母（过热蒸汽管除外）；弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计尚未统计。

4）压力管道及附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。

2 施工说明2.1 施工及验收规程规范工业金属管道工程施工规范GB50235－ 2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236－ 2011脱脂工程施工及验收规程HG20202－ 2000城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33－2005工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008压力管道规范 --工业管道GB/T20801.4~6-2006工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184－20112.2 施工及安装要求2.2.1除锈和脱脂2.2.1.1 凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。

除锈可选用机械或喷砂或酸洗，除锈等级达到 St2 级。

脱脂要求应执行 HG20202 中的有关条文规定。

2.2.1.2脱脂用溶剂一般要求如下：（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如 TX 系列清洗剂（除锈脱脂一次完成）。

（ 2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。

（ 3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。

其含油量的要求应符合HG20200 的规定。

2.2.1.3管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，并按HG20202中的要求，检验其脱脂质量。

2.2.1.4按GB16912的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理，或充入干燥氮气封管口。

进行水压试验的碳素钢管道，试验前管内壁必须进行钝化处理。

管件及阀门则应采用干净白布包好，妥善存放，以保证在施工中不再被污染。

2.2.2管道试压及吹扫2.2.2.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行压力试验。

试验应以液体为介质，一般采用无油洁净水做为试验介质，对奥氏体不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。

当管道的设计压力小于或等于0.4MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

2.2.2.2管道的强度试验压力和严密性试验压力，如果图纸没有特殊规定，按有关施工规范执行。

2.2.2.3水压试验时应注意：试验时将不参加试压系统设备隔开；不得带压进行修理；向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排尽，试验合格后，应将系统内的水排尽，并用干净无油氮气或无油空气吹干。

2.2.3.4管道在压力试验合格后，应根据具体情况分段进行吹洗。

压力试验采用水试的管道，吹扫工作宜在试压之后立即进行。

吹扫介质为无油空气或无油惰性气体（输气设备应采用无油滑润压缩机组，输气管路应确认无油），严禁采用氧气进行吹扫。

管道吹扫按GB50235 规定执行。

2.2.3地下管道的防腐埋地管道试压完毕后，除去外表面的污锈，根据土壤腐蚀等级，采用石油沥青加强级防腐，防腐结构及施工按埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Sy/T0420 的要求执行。

2.2.4地上管道的防腐2.2.4.1管道油漆之前应进行除锈处理，除锈可采用人工或机械除锈，除锈等级达到 St2 级。

2.2.4.2涂漆应符合《工业金属管道道工程施工规范》GB50235 的要求。

2.2.4.3保温钢管外表面刷高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护（需刷漆）刷醇酸磁漆二遍。

2.2.4.4不保温管道及支吊架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。

2.2.5管道着色2.2.5.1管道漆色、色环、介质名称及介质流向箭头等标识应符合《工业管道的基本标识和识别符号》 GB7231 中的有关规定。

2.2.5.2管道外表着色，原则上老厂扩建工程的管道与老厂管道着色相同，新建工程的管道着色按下表：介质管道名称符号高压蒸汽管中压蒸汽管低压蒸汽管闪蒸汽管干燥压缩空气管1干燥压缩空气管2杂用压缩空气管仪表压缩空气管中压氧气管低压氧气管中压氮气管次高压天然气管中压天然气管低压天然气管中压液化石油气管工业用水管生活用水量循环冷却供水管循环冷却回水管氮氢混合气管乙炔气管颜色介质基本识别管道名称色环符号色大红低压液化石油气管大红液石油气空混气管大红中压凝结水管及疏水管大红低压凝结水管及疏水管淡灰纯水管淡灰高压锅炉给水管淡灰中压锅炉给水管淡灰白冰铜水淬回用水管淡兰黄渣水淬回用水管低压锅炉给水管淡兰黄脱铜电解液管中黄废电解液管棕黄高压磷酸盐液管棕黄中压磷酸盐液管棕黄定期排污管棕黄连续排污管艳绿采暖热水供水管艳绿采暖热水回水管艳绿生活热水供水管艳绿生活热水循环水管中黄重油管中黄柴油管颜色基本识别色环色棕黄棕黄艳绿黑艳绿黑艳绿艳绿艳绿艳绿兰艳绿浅兰艳绿黑黑黑黑黑黑艳绿艳绿艳绿艳绿棕黄棕黄介质 颜色介质 颜色管道名称管道名称符号基本识别符号基本识别色环色环色色 烟气管黑软化水管艳绿注： 1）安全标识色环为黄色，环宽为150mm ，色环两侧各涂 25mm 宽黑色色环或色带（见图一） 。

2）其他颜色的色环为区别基本识别色、流体种类和状态的不同色环，色环宽为50－ 100mm （见图二）。

全程刷基本识别色，无色环（见图三）。

3）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、铝皮等只刷基本识别色色环；宽度为150mm 。