（2）煮练：条件要温和，碱浓度及温度不能太高，煮 练时织物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防 止麻在热空气中氧化成氧化纤维素。可加入适量的还 原剂如Na2SO3。
（3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高 织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：
毛坯布检验→浸碱(140～200g/LNaOH，视织物品种 而定)→透风(60s)→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷 水洗
浸碱槽：有2组或3组，槽内的导布辊为积极传动式， 减少织物的伸长。
透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶 胀。
稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织 物可紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同 时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的 丝光效果。
水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效 果。
→脱水→烘干－
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
2.全棉深色针织物
针织坯布→（烧毛）－
浸湿 （碱缩或丝光）→煮练 煮练（浸湿）→脱水→烘干→碱缩→水洗
→染色→柔软处理→脱水→烘干－
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
3.全棉浅、中色针织物
（碱缩或丝光）→煮练→氯漂→脱氯
针织坯布→（烧毛）－
（碱缩或丝光）→煮练→双氧水连续汽蒸漂白
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 浸湿
氧漂（煮布锅） 双氧水染机漂白 亚漂
→染色→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→氧（煮）漂染一浴法
轧光机轧光
→脱水→烘干－
呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形
→检验→包装
3.腈纶针织物
亚漂→增白 针织坯布－ 精练→水洗→染色 →柔软处理→脱水
轧光
→扩辐→烘干－
→检验→包装
起绒→翻布→定形
（五）混纺、交织针织物
1.涤棉混纺、交织针织物
（1）单面类
毛坯布→（碱缩）→（丝光）－
氯漂→（脱氯）→氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
氧漂→增白上蓝
煮练→氯漂→氧漂
亚漂
→水洗→染色
3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。
4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技 术要求。
5.国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可 适当引进。
三、针织物染整加工设备简介
（一）棉针织物前处理
大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度 和缩水率均能达到客户要求；
台车编织的汗布需碱缩处理。 高档棉针织物需要烧毛和丝光。 前处理以圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。
1.烧毛
设备 圆筒平辐烧毛机、圆筒圆状烧毛机和剖辐平辐烧毛
机。 （1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛，易过
烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。 （2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。
解决方法：对亚麻纱进行前处理，提高纱的均匀性， 提高纱的柔软度。
（2）前处理工艺
亚麻纱：亚麻纱→松式络筒→煮练（10g/LNaOH， 浴比1:10，100℃处理60min）→（水洗→氯漂→酸洗 →水洗→脱氯→水洗→氧漂）→70℃热水洗→冷水洗 →柔软处理（16%有机硅柔软剂，浴比1:10，45℃处 理40min）→烘干
2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。
3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下， 尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管 理，降低生产成本。
4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程 不同。
5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产 生的加工方法。
煮练：10g/LNaOH，1%（owf）精练剂，1% （owf） Na2SO3，浴比1:15，95～98℃处理90min。
漂白：可采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。 工艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或 3%（owf）NaOH，6%（owf）Na2SO3，浴比1:15， 100℃处理60min。
第5章
针织染整厂设计
第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定
一、针织染整厂生产规模
1.规模：以加工织物的质量计算。
小型厂：10t/天以下，3000t/年左右。 中型厂：10～15t/天，3000～15000t/年左右。 大型厂：50～100t/天，15000～30000t/年左右。 特大型厂：100t/天以上，30000t/年以上。
→检验→卷装
松弛平辐水洗→绒毛开松→梳烫剪→拉辐定形→（梳烫剪）
（2）纯涤纶牵伸丝织物
毛坯布→剖辐→预定形→染色→脱水
复定形→（轧光或刷花）
→柔软处理－
→检验→卷装
梳烫剪→拉辐热定形
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理（水洗）→染色→柔软抗 静电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→ 浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉辐定形→检验→ 卷装
→柔软处理
煮练→染色
脱水→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
（2）双面类、薄绒类
氧漂→增白
亚漂→氧漂→ 增白
毛坯布－ 煮练（浸湿）→染色
→柔软处理
氧漂→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
3.腈棉混纺、交织双面针织物
亚漂→增白
毛坯布－ 精练→氯漂→脱氯→染色 →柔软处理→脱水→烘干
浸渍→氧漂→染色
呢毯定形→轧光
（4）漂白：薄型苎麻织物采用氧漂，较厚的苎麻织物， 采用氯漂。
2.亚麻针织物前处理
（1）亚麻的特点
优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静 电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。
缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低， 条干不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通 亚麻纱用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质 量较差。
（四）合成纤维针织物
1.涤纶针织物
（亚漂）→增白
针织坯布－ 精练→（预定形）
→（柔软抗静电整理）
精练→（预定Βιβλιοθήκη ）→染色圆筒定形→脱水→烘干－
→检验→包装
（剖辐）→拉辐定形
2.锦纶针织物
亚漂→水洗→增白→水洗 针织坯布－
（预定形）→精练→水洗→染色→（固色）
圆筒定形 →柔软处理→脱水→烘干－
拉辐定形
→（起绒）－
→检验→包装
剖辐→热风拉辐热定形
（六）绒类织物
1.天鹅绒织物
（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布→烫剪→预定形→精练→染色→脱水→柔软抗静电
处理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→烫剪→拉辐定形→检 验→卷装
（2）腈/涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布→剖辐→缝头→烫剪→柔软抗静电处理→短环
氧漂
染色
圆筒定形→轧光
→柔软处理→脱水→烘干－ 剖辐→热定形
→检验→包装
（2）双面类、薄绒类
毛坯布－
氧漂→增白 氧漂增白同浴 氧漂→染色 →柔软处理→脱水 亚漂→染色 前处理→染色
热定形 →烘干－
→检验→包装
剖辐→拉辐定形
2.粘棉混纺针织物 （1）单面类
氧漂→增白 亚漂→氧漂→增白
毛坯布→碱缩→洗碱－ 氧漂→染色
3.织物种类 经编平纹布，网眼布等
四、常见针织物的品种规格
见P147～148表5－2，5－3。可根据需要选择。
注：FDY－－全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）
第二节 针织物染整加工工艺流程的选择
一、选择工艺流程的基本原则
1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。
②意大利Formalux MT－15型圆筒丝光机组成：3部分。
第一部分：浸渍/反应槽。绒布量30.3m，车速25m/min 时，浸渍溶胀时间可达1min。
第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆 形伸辐器，可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可 伸展15%～20%，以使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸 稳定性。
亚麻针织物：坯布→前处理（0.3g/L洗涤剂AS，浴 比1:20，温度100℃处理100min）→氧漂（7.5g/LH2O， 4g/LNa2SiO3，2g/LNa2CO3，0.3g/L渗透剂，浴比1:20， 100℃处理90min）→温水洗→冷水洗→柔软处理→脱 水→烘干→定形→光坯布
亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。
2.规模的确定
针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与 服装加工联合的。
规模的确定 联合厂：根据针织机的台数和产量确定。 独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本 厂的经济状况和生产能力确定。
二、产品方案的确定
确定产品方案应考虑的因素：
市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力 等，其中市场需求是最主要的因素。
在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小 轧车前，均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气， 织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。
（二）麻类针织物前处理
1.苎麻针织物前处理
（1）烧毛：圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度 1100～1200℃，车速50～100m/min。纯苎麻针织物漂 后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。 麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织 物一次烧毛。
4.丝光 适应性：纯棉中高档针织面料。 丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。 工艺条件：240～280g/LNaOH，时间40～60s，张力 不能太大。 设备：一般采用无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光 机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。 （1）圆筒筒状丝光机 ①特点 优点：横向张力均匀、丝光效果好。 缺点：设备复杂，操作难度较大。