积屑瘤对加工的影响
▪ 优点： ▪ 1、粗车时能代替切削刃进行切
削，起到保护前刀面和刀尖的作 用 ▪ 2、积屑瘤聚集在刀刃处，增大 了车刀的实际前角，能减小切削 变形和切削力
▪ 缺点：
▪ 1、无法形成稳定的刀面和刀刃，造 成切削的不稳定性，使切削力时大 时小，易引起振动。
▪ 2、积屑瘤超出刀尖时能影响尺寸精 度
▪ 2、控制切削速度。
▪ 例如： 中碳钢Vc＜5m/min，不易生成
▪
Vc＝5―50m/min易生成
▪
Vc＞100m/min不易生成
▪ 3、采用润滑性能良好的切削液，减小摩擦。
▪ பைடு நூலகம்、增大前角，减小进给量，提高刀具表面质量， 减小切削变形
▪ 3、积屑瘤脱落嵌入工件后会影响工 件的加工精度和表面质量
▪ 鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时可以 形成积屑瘤，而在精加工时则要避免积屑瘤 的产生。
积屑瘤的控制
▪ 1、降低工件材料塑性
▪ 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此 对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对 于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提 高材料的硬度、降低材料的塑性。
加工塑性材料，切 削速度较低，刀具 前角较小
工件材料硬度较高 ，韧性较低，切削 速度较低
加工铸铁、黄铜硬 性脆材料， 刀具 前角较小
影响
切削过程平稳，表 面粗糙度小， 妨 碍切削工作，应设 法断屑
切削过程欠平稳，表 面粗糙度欠佳
切削力波动较大，切 切削力波动大，有冲
削过程不平稳，表面 击，表面粗糙度恶劣
切削类型
重庆永川松溉职校 李正波
名称
带状切屑
切屑类型及形成条件
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
简图
形态
带状，底面光滑， 节状，底面光滑有裂纹
背面呈毛茸状
，背面呈锯齿状
粒状
不规则粒状切屑
变形
剪切滑移尚未达到 局部剪切应力达到断裂 剪切应力完全超过 未经塑性变形即被
断裂程度
强度
断裂强度
挤裂
形成条 件
加工塑性材料，切 削速度较高，刀具 前角较大
粗糙度不佳
，易崩刀
切屑类型
带状切屑 Real
挤裂切屑 Real
单元切屑 Real
崩碎切屑 Real
图3-6 切屑形态照片
切屑的控制
采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可 接受”的良好屑形
“不可接受”的切屑
• 划伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化
• 划伤机床，卡在机床运动副之间
• 造成刀具的早期破损 • 影响操作者的安全
衡量切屑可控性的主要标准
•
不妨碍正常的加工
•
不影响操作者的安全
•
易于清理、存放和搬运
切屑控制措施
•
磨断屑槽或使用压块式断屑槽
•
可转位刀具
积屑瘤
▪ 用中等切削速度车削塑性 材料的金属时，在车刀前 刀面近刀尖处会“冷焊” 上一小块金属，这块金属 就是积屑瘤
积屑瘤的形成
▪ 在加工过程中，由于工件材料是被挤裂 的，因此切屑对前刀面产生有很大的压 力，并摩擦生成大量的切削热。在这种 高温（300ºC左右）高压下，与刀具前 面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影 响，流动速度相对减慢，形成“滞留 层”。当摩擦力一旦大于材料内部的结 合力时，“滞流层”中的一些材料就会 粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑 瘤。