DKBA0.480.0128结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
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目录 List1 目的和适用范围 (11)1.1 目的 (11)1.2 适用范围 (11)2 引用的相关标准 (12)3 项目编码与建模命名 (12)3.1 建模命名 (13)4 功能描述 (15)5 要求 (16)5.1 结构尺寸 (16)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (16)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (19)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (20)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (21)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (24)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (25)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (26)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (27)5.2 材料工艺及使用环境 (28)5.3 机械性能及压铆力 (30)5.4 表面质量 (35)5.5 铆接性能 (35)5.6 环保要求 (36)5.7 耐腐蚀要求 (36)6 检验规则 (36)7 说明 (36)8 附录：压铆工艺及质量要求 (37)8.1 通用压铆质量要求 (37)8.2 通用压铆工艺要求 (37)8.3 压铆螺母压铆要求 (39)8.4 压铆螺柱压铆要求 (41)8.5 压铆螺钉压铆要求 (42)8.6 压铆导销压铆要求 (44)表目录 List of Tables表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (16)表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (19)表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (21)表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (22)表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (23)表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (24)表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (25)表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (26)表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (27)表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (28)表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (30)表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (34)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (39)表14 压胀铆螺母胀开尺寸表 (40)表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (42)表16 压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (43)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (44)表18 压铆导销压铆砧套尺寸表 (45)图目录 List of Figures图1 压铆螺母结构尺寸图 (16)图2 压胀铆螺母结构尺寸图 (19)图3 平装压铆螺母结构尺寸图 (21)图4 压铆螺柱结构尺寸图 (22)图5 薄型压铆螺柱尺寸图 (24)图6 压铆螺钉结构尺寸图 (25)图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (26)图8 压铆导销尺寸图 (27)图9 压铆紧固件压铆后示意图 (35)图10 压铆螺柱压铆变形示意图 (37)图11 压铆螺母压铆示意图 (39)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (39)图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (40)图14 压胀铆螺母铆接后示意图 (40)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (41)图16 压铆螺柱压铆示意图 (41)图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (41)图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (42)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (43)图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (44)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
品质部门验货、退货的依据。
物料部门进行采购的依据。
对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2适用范围本技术要求适用于压铆螺母、压胀铆螺母、平装压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、压铆导销等压铆件的采购与检验。
2引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DKBA1828 华为采购物料环保规范ASTM B117 盐（喷）雾装置的标准试验方法DKBA0.400.0100 不锈钢紧固件质量要求DKBA0.450.0017 电镀锌质量要求3项目编码与建模命名压铆紧固件由供应商根据华为技术要求采购，无单独编码。
3.1建模命名4功能描述压铆螺母：S、CLS系列压铆螺母可压铆在最小厚度为0.8mm的钢板或铝板上；SP系列压铆螺母可用于不锈钢板的压铆；压胀铆螺母可用于0.5/0.6/0.8mm厚板材的压铆，并且能提供比较大的接合力；平装压铆螺母可用于最小厚度为1.5mm 厚板材的压铆，压铆后两面均不凸出板材表面。
压铆螺母常配合螺钉使用，可用于两个结构件的连接。
压铆螺柱：SO、SOS、BSO、BSOS系列压铆螺柱可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列压铆螺柱可用于0.6/0.8mm厚板材的压铆。
压铆螺柱可起支撑柱的作用，常配合螺钉使用，用于固定单板。
压铆螺钉：FH、FHS系列压铆螺钉可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；FHP系列压铆螺钉可用于不锈钢板的压铆；TNFH、TNFHS系列压铆螺钉可用于0.8mm 厚板材的压铆。
压铆螺钉常配合螺母使用，可用于两个结构件的连接或接地。
压铆导销：TP系列压铆导销可压铆在最小厚度为0.8mm的钢板或铝板上，常用于单板及零部件的导向定位。
5要求5.1结构尺寸5.1.1压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图1 压铆螺母结构尺寸图表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）注：SP-M6的型号只有“1”，没有型号“0”和“2”。
5.1.2压胀铆螺母结构尺寸压胀铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图2 压胀铆螺母结构尺寸图表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm）5.1.3平装压铆螺母（F系列）结构尺寸平装压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图3 平装压铆螺母结构尺寸图表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）5.1.4压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（SO、SOS系列），右侧为封闭型（BSO、BSOS）：图4 压铆螺柱结构尺寸图表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm）表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm）5.1.5薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸薄型压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（TSO、TSOS系列），右侧为封闭型（TBSO、TBSOS）：图5 薄型压铆螺柱尺寸图表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm）5.1.6压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸压铆螺钉结构尺寸如下图及下表所示：图6 压铆螺钉结构尺寸图表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）5.1.7薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸薄型六角平齐压铆螺钉压铆后要求端面与板材平齐，其结构尺寸如下图及下表所示：图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）5.1.8压铆导销（TP系列）结构尺寸压铆导销结构尺寸如下图所示：图8 压铆导销尺寸图表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm）5.2材料工艺及使用环境各压铆紧固件的材料、表面处理及适用板材硬度要求如下：表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表5.3机械性能及压铆力各压铆紧固件压铆后的性能及压铆力应符合下面要求：表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板）①表中标识的抗推力及松脱力矩为按照推荐的压铆工艺作业后压铆件的性能平均值；②平装压铆螺母不提供松脱扭矩的要求，要求M3最大紧固力矩为0.36 N·m，M4最大紧固力矩为0.58 N·m；表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板）5.4表面质量各压铆件表面不允许有裂缝、裂纹、条痕、凹痕、切痕、皱纹、损伤、毛刺和螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。
5.5铆接性能压铆后，当放大5倍目测检查时，各压铆件不应有变形、开裂、螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。
各压铆紧固件压铆后示意图如下所示：图9 压铆紧固件压铆后示意图5.6环保要求满足华为“DKBA1828 华为采购物料环保规范”的相关要求。
5.7耐腐蚀要求不锈钢压铆件必须符合DKBA0.400.0100——“不锈钢紧固件质量要求”；镀彩锌压铆件必须符合DKBA0.450.0017——“电镀锌质量要求”。
6检验规则本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术有限公司质量部门的规定。
对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7说明1、本技术要求的解释权归华为技术有限公司整机工程部。
2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。
8附录：压铆工艺及质量要求8.1通用压铆质量要求压铆件压铆完成后，被压铆板的变形范围不得超过Φ5*X（以压铆件圆心为中心，X为压铆件螺纹直径），变形量（平面度）不得大于0.3mm。
比如下图示压铆螺柱压铆后，应满足：H≤0.3mm；D≤5*X。
图10 压铆螺柱压铆变形示意图8.2通用压铆工艺要求压铆工艺要求：被压铆板的变压铆变形区域对于任一种规格压铆件，其安装孔大小必须与要求值相同；压铆件要压铆在板材的冲裁面/侧（非毛刺面/侧）；压紧前请确认压铆件的导柱部分已放置在安装孔内；上模冲压面与压铆面要保持平行，即压力与压铆面垂直；使用合适的压力使压铆件的压铆端完全压入板材表面，并使压铆件的铆接面四周与板材平齐；压铆注意事项：不要压铆后电镀或喷涂后压铆；不要在压铆前清除安装孔两侧的毛刺---清除毛刺也会去除将压铆件压铆到板材上所需要的材料导致压不牢；压铆力不能太大，这会使压铆件端部变形、破坏螺纹和压弯板材。