机械设计课程设计目录一、确定传动方案 (7)二、选择电动机 (7)一、选择电动机 (7)二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (9)三、计算传动装置的运动参数和动力参数 (9)三、传动零件的设计计算 (10)（1）普通V带传动 (10)（2）圆柱齿轮设计 (12)四、低速轴的结构设计 (14)（1）轴的结构设计 (14)（2）确定各轴段的尺寸 (15)（3）确定联轴器的尺寸 (16)（4）按扭转和弯曲组合进行强度校核 (16)五、高速轴的结构设计 (18)六、键的选择及强度校核 (19)七、选择校核联轴器及计算轴承的寿命………………………………………20八、选择轴承润滑与密封方式 (22)九、箱体及附件的设计 (22)（1）箱体的选择 (23)（2）选择轴承端盖 (24)（3）确定检查孔与孔盖 (24)（4）通气孔 (24)（5）油标装置 (24)（6）螺塞 (24)（7）定位销 (24)（8）起吊装置 (25)（9）设计小结 (26)十、参考文献 (27)前言设计目的:机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。

课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：一、课程设计目的（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。

（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。

（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。

（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规定。

二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；运动和动力参数计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。

课程设计中要求完成以下任务：1．减速器装配图1张(A1图纸)；2．减速器零件图2张(A3图纸)；3．设计计算说明书1份。

三、基本要求1．能从机器功能要求出发，分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。

2．能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。

3．能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对零件进行结构设计。

4.绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求合理、全面。

5.在客观条件允许的情况下，初步掌握使用计算机进行设计计算和使用计算机绘制装配图、零件图的方法。

四、进度安排机械设计基础课程设计原始资料一、设计题目散料自动送料线带式输送机传动装置设计二、运动简图三、工作条件散料自动送料线带式输送机传动装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用期限10年（每年按300天计算），运输带容许速度误差为5%。

四、设计工作量1、设计计算说明书1份2、减速器装配图1张3、零件图2张五、原始数据六、设计计算说明书内容1、目录(标题及页次)2、设计任务书3、运动简图和原始数据4、电动机选择5、主要参数计算6、V带传动的设计计算7、圆柱齿轮传动的设计计算8、机座结构尺寸计算9、轴的设计计算10、键、联轴器等的选择与校核11、滚动轴承的选择与校核12、减速器润滑方法及润滑材料13、齿轮、轴承配合的选择14、设计小结(主要说明课程设计的初步体会并对设计优缺点进行分析)15、参考文献(编号，著者，书名，出版社以及出版年月)七、设计要求1、各设计阶段完成后，需经指导教师审阅同意后方能进行下阶段的设计；2、在指定的教室内进行设计。

机电基础教学部一.确定传动方案工作条件：使用年限10年(300天/年)，工作为两班工作制，载荷平稳，空载启动，环境清洁，运输带容许速度误差为5%。

原始数据：输送带速度V=2.1m/s；运输带拉力F=3100N；滚筒直径D=300mm；机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。

单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。

二、电动机选择1、电动机类型的选择：如无特殊需要，一般选用Y 系列三相交流异步电动机，卧式封闭。

2、电动机功率选择：（1）计算滚筒工作转速：=1000×60×V/3.14D=60×1000×2.1/3.14×300=133.76r/min（2）传动装置的总效率：带传动的效率0.96齿轮传动效率0.97w n深沟球轴承的效率 0.99弹性联轴器效率 0.993η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器=0.96×0.97×0.99×0.99×0.993=0.90( 3 )电机所需的工作功率：工作机所需的功率Pw （kW ）按下式计算 W P =WWW v F η1000=3100*2.1/1000/0.96=6.78KW电动机所需功率()kW P 0按下式计算ηWP P =0=6.78/0.90kw=7.53kw 确定电动机额定功率Pm （kW ）由于电动机所需功率大于7.5kW ，查表12-1，取Pm=11(kW)3、确定电动机转速：工作机卷筒轴的转速n w 为Wn =min /76.133300*14.3614.31000*60r D v ==取V 带传动的传动比 i 带=2～4 一级齿轮减速器i 齿轮=3～5 传动装置的总传动比i 总=6～20 故电动机的转速可取范围为n m =i 总n w =（6～20）x114.65=802.55r/min ～2675.12r/min4、确定电动机型号选择同步转速为1500r/m 的Y 系列电动机Y160M-4其中n m =1460r/min 电动机的参数见表A-1三．计算传动装置的运动参数和动力参数1.传动装置的总传动比和分配各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须是各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮侵油深度合理。

本传动装置有带轮和齿轮传动组成，因i 总= i 带i 齿轮， 合理分配，取齿轮传动比i 齿轮=3.84，则带传动的传动比为=带i 总i /齿轮i=10.9/3.84=2.84故总传动比 i 总=1460/133.76=10.9带轮传动比 84.2=带i齿轮传动比2.传动装置的各轴转速，功率及转速1) 各轴转速Ⅰ轴 n Ⅰ=带i m /n =(1460r/min)/2.84=514r/min Ⅱ轴 n Ⅱ=齿轮i /n I =(514r/min)/3.84=133.87r/min 滚筒轴n 滚筒 =n Ⅱ=133.87r/min2）各轴功率Ⅰ轴P Ⅰ=0P η0Ⅰ=0P η带=7.53kW ×0.96=7.2288kW Ⅱ轴P Ⅱ=I P ηⅠⅡ=I P η齿轮η轴承=7.53kW ×0.99×0.97=6.942kW84.3=齿轮i滚筒轴P滚筒= P ⅡηⅡ滚= P Ⅱη轴承η联轴器=6..942kW ×0.993×0.97=6.81kW3)各轴转速电动机轴 146053.7*955000*955000nPd T = N ·mm=49250N ·mmI 轴 *Td Ti =Ƞ1 N ·mm=47280 N ·mmⅡ轴 T Ⅱ=T Ⅰi ⅠⅡηⅠⅡ=T1i 齿轮η齿轮η轴承=47280*2.84*0.97*0.99N · mm=128900N ·mm滚筒轴 T 滚筒 = T Ⅱi Ⅱ滚筒ηⅡ滚筒= T Ⅱη轴承η联轴器=128900*3.84*0.97 N ·mm=480000N ·mm参数见下表：三．传动零件的设计计算1.V带设计本题目高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带的传动中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容。

带传动的参数见表：1）计算功率根据工作条件，查教材10-7取K A=1.2Pc= KA P。

=1.2*7.2288kW =8.67kW2）选择V类型由n m=1460 r•min-1、P C=8.67Kw，查教材图10-8，确定为B型带3）确定V带基准直径由表10-8选带轮基准直径小带轮d d1=125mm、大带轮dd2=n1/n2* dd1=125*2.84=355mm按表10-8将d d2取标准为355mm，则实际从动轮转速：n2=n1* dd1 /dd2=1460*125/355 r/min=514.08 r/min4）验算带速V转速误差：[(514.08-514)/514]*100%=0.016<5%允许由式10-14得ν=πd d1n1/（60*1000）=3.14*125*1460/（60*1000）m/s= 9.55m/s带速在5—25m/s范围内，合适5)初定中心距a0由式10-15 0.7（d d1+ d d2）< = a0 < =2（d d1+ d d2）336mm<=a<=960mm根据前面所计算的取中心距a0=650mm6）初算带长L d0由下式计算带的基准长度L d0L d0=2 a0+3.14（d d1+ d d2）/2+（d d2-d d1）2/4 a0=2074mm查表8-8得相近的基准长度L d=2240mm7)计算实际中心距a按式8-15计算实际中心距aa=0a +20L L d -=650mm+220742240mmmm -=733mm min a =a-0.015d L =733mm-0.015*2240mm=699.4mm max a a+0.03d L =733mm+0.03*2240mm=800.2mm8)验算小带轮的包角1α=180°-57.3°×mmmmmm 733125355-=162°>120°合适。

9)确定带的根数查表10-4，用插值法求得单根V 带的基本额定功率P 0=2.199kW ， (按B 型带和d d1查得n 1=1450r/min 与n 1=1600r/min 时，P 0的值分别为2.19、2.33)查表10-5，得增量功率ΔP 0=0.46kW 查表10-6，用插值法求得包角系数K ß=0.956 查表10-2，带长修正系数k L =1 由式10-19得Z ≥PC/(ΔP 。