第一节综采电工操作规程一、一般规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。

２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。

检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。

工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。

３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。

４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。

５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。

６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。

处理不好不准送电。

７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。

接地板及接地装置应保持触良好可靠。

接地电阻不得超过规定值。

3.3KV供电线路接线盒必须接地。

８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。

９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。

注意移动前必须切断电源。

10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。

严禁在负荷中心直接启动采煤机。

11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。

12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。

13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。

14、对电气设备检查、检修后要有记录。

做好运行记录。

各项记录必须完整、完好。

二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。

２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。

３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。

４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。

５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。

６、各类电缆只准在规定的电压等级下使用，不得超过安全载流规定。

７、严禁在带电电缆盘放处及电缆盘圈内堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。

８、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查处理，需更换时必须及时更换。

９、吊挂电缆时，严禁用铁丝吊挂，电缆勾间距的间隔距离应不小50MM。

三、负荷中心：１、操作我负荷中心输入侧及输出侧3.3KV电源或10KV电源时，应戴绝缘手套，穿电工绝缘靴。

２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。

３、停电时，先停输出侧负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。

４、调闸断电后，要认真查看设备状态显示。

故障处理后，再进行复位。

复位后确认无人作业时，方可送电。

５、严禁带电情况下打开高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。

６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。

７、负荷中心高压侧抽头不得随意变动。

８、负荷中心高压侧供电电压、输出电压必须符合规定。

第二节泵站工安全操作规程一、一般规定：１、泵站操作人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。

２、泵站上的任何保护严禁甩掉，泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。

３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后发出启动警报后方可开动。

５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。

６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。

９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

11、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。

如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。

12、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPA。

液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。

二、操作程序：（一）开机前的检查：1、乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。

否则不允许开机。

3、检查电动机的转向是否正确。

（二）开泵、停泵开泵：按下天津KTC101控制面板上的“启动”按钮。

停泵：将天津KTC101控制面板上的“停止”按钮按下，泵停止。

三、注意事项：１、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。

２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。

３、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。

液位低于规定时应检查进液系统是否正常，及时加注相应的液体。

４、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。

５、发现异常检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。

有特殊情况或故障时，应立即停车6、润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。

7、泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPA应及时停泵处理。

8、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。

9、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。

10、当使用泵的环境温度≤0℃时，长时间停泵必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。

11、每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。

第三节液压支架工安全操作规程一、一般规定：1、液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。

3、对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；4、操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按《作业规程》规定顺序移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量；5、及时清理支架内浮煤，严禁矸石或杂物混入煤流中。

要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。

二、操作准备：1、操作时候必须佩戴全防护用品和工具；操作前需保证无人员进行检修操作；2、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；3、操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理；三、操作过程：1.移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

2.顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

四：正常移架操作顺序：1.收回护帮板，侧护板。

2.降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可同时操作提架千斤顶）。

3.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距符合规定，全面支架排成直线。

5.升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以保证支架初升力的规定值。

6.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

7.将各操作手把恢复“零”位。

以上个动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到快、够、正、平、净、严、紧。

五、离开现场：1.离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；2.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；六、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：A总则1.移架时必须注意支架的整体动作情况：2.进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；3.在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；4.无论操作那个油缸，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；5.支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；6.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备；7.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；8.当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；9.如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架；B移架：1.移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态；2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；7.移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线；8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果；9.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；10.支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分；C、推移工作面刮板运输机：1.要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3.溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7.推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9.推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：Ⅰ.检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；Ⅱ.检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；Ⅲ.检查顺槽超前维护是否有影响；10.推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11.完成机头、机尾推移后，必须通知端头工按规定搞好端头支护；七、检修注意事项：1.在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：2.支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。