生产实习报告实习单位实习岗位学号班级指导师傅姓名实习时间2010年09月6日~26日目录一、实习目的和意义 (2)二、石化厂简介 (2)三、石油化工简介 (2)1、石油化工的含义 (2)2、石油化工的发展 (2)3、石油化工的重大意义 (2)四、实习内容 (3)（一）500wt/a常减压蒸馏装置 (3)1.1装置特点 (4)1.2原料来源 (4)1.3主要产品 (4)1.4工艺原理 (4)1.5工艺流程 (4)（二）4万标方时制氢装置 (5)2.1装置简介 (5)2.2工艺流程 (5)(三)120万吨/年加氢裂化装置： (6)3.1装置的主要类型： (6)3.2加氢裂化工艺流程 (7)（四）催化原料与处理（溶剂脱沥青） (8)4.1工艺简介 (8)4.2过程原理 (8)4.3工艺流程 (8)（五）二联合（催化重整与柴油加氢） (9)5.1催化重整 (9)5.2化学反应 (9)5.3催化剂 (9)5.4过程条件 (10)5.5工艺流程 (10)5.6芳香烃的精馏过程 (12)五、实习心得 (12)六、致谢信 (14)一、实习目的和意义通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

生产实习是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。

通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

二、咸阳石化厂简介中国石油长庆石化公司位于*****工业区，占地面积1030亩。

现有在册人员698人，其中大专以上学历和中级以上专业技术职称的216人，占员工总数30.9%。

公司人员精干，组织机构设置合理，在全国同行业具有示范效应。

公司主要生产装置500万吨/年的常减压装置、140万吨/年的重油催化裂化装置、120万吨/年加氢裂化装置、4万标方时制氢装置、30万吨/年的催化重整装置、20万吨/年柴油加氢装置和15.3万吨/年的航煤精制装置均采用ABB公司生产的具有90年代末先进水平的DCS计算机集散控制系统，辅助装置除污水处理场外均采用了PLC小系化系统。

公司装备精良，被有关专家誉为西部炼化企业中的精品。

公司2003年通过了ISO9000质量管理体系认证、2004年通过了ISO14000环境管理体系认证。

目前，已被国家人事部确定为企业博士后流动科研工作站单位。

三、石油化工简介1、石油化工的含义石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。

石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等2、石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。

起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。

因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。

石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。

因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

四、实习内容（一）500wt/a常减压蒸馏装置常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。

包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

本装置主要有电脱盐系统、初馏和常压系统、减压分馏系统、一脱三注组成。

1.1装置特点三级蒸馏（初馏、常压蒸馏、减压蒸馏）工艺，初馏塔，常压塔，汽提塔采用高效浮阀塔盘。

减压塔采用全填料干式减压塔。

主要产品为石脑油、航煤馏分、柴油馏分。

减压渣油直接作为催化裂化装置原料。

1.2原料来源长庆混合原油、原油自罐达原油泵送厂装置。

1.3主要产品石脑油、航煤馏分、柴油馏分、蜡油、减压渣油。

1.4工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏分，其中常压蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组分，而沸点较高的蜡油、渣油等组分在未被分出的液相中，将常压渣油经过加热后送入减压蒸馏系统，使常压渣油避免裂解的脚底温度下进行分馏，分离出柴油组分以及加氢裂化、重油催化裂化等二次加工原料。

1.5工艺流程原油自原油罐区输入装置，经过4路换热，到电脱盐罐进行脱盐，脱盐后油分两路进行换热后进入初馏塔T1001，塔顶油汽经冷凝后一部分打A塔顶，一部分作为初顶油出装置。

初侧线油并入常一中返塔线，初底油由初底油泵P1003A，B抽出，经两路换热进常压炉加热至358·C后进常压塔T1002第四层，经常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后，一部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置，初顶和常顶不凝气送到低压瓦斯分液罐供常压炉用或通过气体压缩机进行回收，然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线、常四线直接被抽出，其中并设有一个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中）。

常底油经泵P1013A，B抽出到减压炉加热到377·C后进入减压塔T1004，减压塔底吹入蒸汽，减顶油气经过增压器，减顶增压器、空冷器和二级抽空器、减顶一级空冷器及水环式真空泵后，不凝气到减压炉烧掉，冷却下来的油水经减顶水罐V1004分离分离出的油经泵送并入减一线或常三线，减压塔沿塔壁自上而下依次馏出减一线、减二线、减三线。

各侧线经换热器进行换热冷却后送出装置。

减底油经过泵P1021A，B抽出，经过换热后送往重油催化裂化装置作原料。

（二）4万标方时制氢装置2.1装置简介该制氢装置为加氢裂化装置的配套装置，由原料精制系统、转化系统、中变及冷却分液系统、热工系统和公用工程系统部分组成。

原料精制部分采用ZnO 进行精脱硫的方法进行原料净化，转化部分采用烃类-水蒸气转化法制氢，产品部分采用PSA净化提纯工艺制取氢气。

制氢单元主要原料为天然气、加氢裂化所产生的加氢裂化低分气和重整饱和干气，主要产品为纯度99·C以上的工业氢气。

2.2工艺流程2.2.1造气单元a、进料系统来自装置外的焦化干气进入原料气缓冲罐，经原料气压缩机压缩至3.2MPa(G)后进入原料气脱硫部分。

b、脱硫部分进入脱硫部分的原料气经原料气-中变气换热器或开工加热炉（开工时用）升温到230℃左右进入加氢反应器，在其中原料中的不饱和烃通过加氢转化为饱和烃类，床层温度升至380℃左右，此外通过加氢反应，原料中的有机硫转化为无机硫，然后进入氧化锌脱硫反应器脱除硫化氢和氯化氢。

经过精制后的气体总硫含量小于0.5PPm，氯化氢含量小于1 PPm，进入转化部分。

c、转化部分精制后的原料气按水碳比3.5与自产的3.5MPa水蒸汽混合，再经转化炉对流段予热至500℃，进入转化炉辐射段。

在催化剂的作用下，发生复杂的水蒸汽转化反应。

整个反应过程是吸热的，所需热量由分布在转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉840℃高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至360℃，进入中温变换部分。

d、变换部分来自转化气蒸汽发生器约360℃的转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO含量降至3％左右。

中变气经原料气-中变气换热器、中变气蒸汽发生器、中变气-脱氧水换热器、中变气-除盐水换热器进行热交换回收大部分余热后，再经中变气空冷器冷却至40℃，并经分水后进入中变气PSA单元。

e、热回收及产汽系统来自装置外的脱盐水与来自酸性水气提塔的净化水混合并经中变气-除盐水换热器预热后进入除氧器。

除氧水经锅炉给水泵升压后，再经中变气-脱氧水换热器预热后进入中压汽包。

锅炉水通过自然循环的方式分别经过转化炉对流段的产汽段及转化气蒸汽发生器产生中压蒸汽。

所产生的中压蒸汽在转化炉对流段蒸汽过热段过热至440℃离开汽包。

一部分蒸汽作为工艺蒸汽使用；另一部分进入全厂中压蒸汽管网。

2.2.2 PSA单元来自造气单元压力约2.1MPa（G）、温度40℃中变气进入界区后，自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的塔（始终同时有两台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出装置。

当吸附剂吸附饱和后,通过程控阀门切换至其它塔吸附,吸附饱和的塔则转入再生过程。

在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐(用作以后冲洗步序的冲洗气源)，再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。

逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后稳定地送往造气单元的转化炉作为燃料气。

(三)120万吨/年加氢裂化装置：加氢裂化装置以重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油，同时副产：液化气、轻石脑油、重石脑油。

此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯装置提供裂解原料。

3.1装置的主要类型：加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型。