皮带机检修工艺标准
1．1检修质量标准
1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。

2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。

3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。

1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。

5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。

6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。

7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。

8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。

9.胶带连接应按规定要求进行。

要求接头处平整、清洁。

胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。

10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。

11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。

12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，
以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。

胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。

给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。

13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。

11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。

15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。

1．2胶带跑偏处理及维护
皮带机的维护。