日本語単語1.机床的普通用語1）金属切削机床：工作機械用切削，特种加工等加工方式主要用于加工金属工件，使之获得所要求的几何形状，尺寸精度和表面质量的机器（手携式的除外）。

2）通用机床：汎用工作機械可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。

3）专门化机床：専門化工作機械用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。

4）专用机床：専用工作機械用于加工特定工件的特定工序的机床。

5）组合机床：ユニット構成工作機械以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

6）车床：旋盤主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。

通常，工件旋转为主运动，车刀的移动为进给运动。

7）钻床：ボール盤主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

8）镗床：中ぐり盤主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。

通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

9）磨床：研削盤用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动。

10）齿轮加工机床：歯切り盤用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。

11）螺纹加工机床：螺子切り盤用螺纹切削工具在工件上加工内，外螺纹的机床。

12）铣床：フライス盤主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常，铣刀旋转为主运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。

13）刨床：平削り盤用刨刀加工工件表面的机床。

刨刀或工件水平往复运动为主运动，工件或刨刀的间歇移动为进给运动。

14）插床：立削り盤用插刀加工工件表面的机床。

加工时，插刀垂向往复运动为主运动，工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。

15）拉床：ブローチ盤用拉刀加工工件各种内，外成形表面的机床。

通常，拉刀的直线或螺旋运动为主运动，由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。

16）特种加工机床：特殊加工機械用特种加工方法加工工件的机床。

主要用于一般切削加工方法难以加工（如材料性能特殊，形状复杂）的工件。

17）锯床：金切り盤、切断機用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。

18）刻线机：目盛機用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床。

19）管子加工机床：パイブ加工機主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。

20）普通机床：普通工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的普遍级要求的机床。

21）精密机床：精密工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。

22）高精度机床：高精度工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。

23）半自动机床：半自動工作機械能完成半自动循环的机床。

24）自动机床：自動工作機械能完成自动循环的机床。

25）仿行机床：倣い工作機械对工件进行仿行加工的机床。

26）程序控制机床：ブロセス制御工作機械按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的机床。

27）数字控制机床：数値制御工作機械、ＮＣ工作機械按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令进行工作的机床。

28）适应控制机床：適応制御工作機械能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的机床。

29）加工中心［自动换刀数控机床］：マシニングセンタ具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数字控制机床。

30）自动生产线：自動ライン按既定工艺顺序排列的若干台机动机床，用传达装置和控制系统联系起来，使工件自动的依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。

31）组合机床自动线：トランスファー.ライン、トランスファー.マシン、専用機ライン由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。

32）柔性制造单元：フレシブル生産セル（ｆｍｃ）由一台或少数几台配有一定容量的加工中心组成的生产设备。

按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。

可以作为组成柔性制造系统的模块单元。

33）柔性制造系统：フレキシブル生産システム（ｆｍｓ）一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。

它可以按任意顺序加工一组不同工序与加工节拍的工件，能适时地自由调度管理，因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。

2.旋盤の運動34）工作运动：工作運動机床为实现加工所必须的加工工具与工件间的相对运动。

包括主运动和进给运动。

35）主运动：主運動形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

36）进给运动（进给）：送り邉印使工件的多余材料不断被去除的工作运动。

37）自动进给：自動送り38）手动进给：手動送り39）机动进给：機動送り40）点动进给：寸動送り、寸行送り41）横向进给：横送り、前後送り42）纵向进给：縦送り、左右送り43）切向进给：切線送り、接線送り44）径向进给：半径送り45）轴向进给：軸方向送り46）垂向进给：上下送り47）断续进给：断続送り48）连续进给：連続送り49）圆周进给：円周送り50）周期进给：サイクル送り51）微量进给：微細送り、マイクロ送り52）伺服进给：サーボ送り53）脉冲进给：バルス送り54）摆动进给：スイング送り55）分度进给：割り出し送り56）单向进给：１方向送り57）双向进给：２方向送り58）复合进给：復合送り59）附加进给：付加送り60）定压进给：定圧送り61）辅助进给：補助送り62）趋近：アプローチ进给运动开始前，加工工具与工件相互接近的过程。

63）退刀：工具戻り进给运动结束后，加工工具与工件相互离开的过程。

64）返回：戻り邉退刀后，加工工具或工件间到加工前位置的过程。

65）转位：インデックス每完成一加工工序后，工件转到下一工序的工作位置成另一加工工具进入工作位置的过程。

66）上料：ローデイング把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。

67）下料：アンローデイング把工件从工作位置取下的过程。

68）超越：逃げ送り、超越在加工断续表面时，加工完一个表面后，使加工工具趋近另一待加工表面的过程。

69）让刀（台刀）：工具あげ、ツールリスト每一工作行程结束后，加工工具或工件返回前，使工具与工件相互离开一定距离的过程。

70）分度运动：割り出し邉工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。

71）单分度：単割り出し72）双分度：双割り出し73）跳齿分度（跨齿分度）：とび割り出し、ジャンプインデックス74）间歇分度：間欠割り出し75）连续分度：連続割り出し76）补偿：補正在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。

77）自动补偿：自動補正根据对工件或加工工具自动测量的结果，发出指令自动进行的补偿。

78）手动补偿：手動補正人工控制机床进行的补偿。

79）修整补偿：修正補正根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。

80）计整补偿：計数補正加工完一定数量的工件，对加工工件定量修整后进行的补偿。

81）工作循环：工作サイクル由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程。

82）半自动循环：半自動サイクル能自动完成除上下料以外的工作循环。

83）自动循环：自動サイクル能自动重复完成的工作循环。

84）行程：移動量零.部件在运动过程中相对移动的距离。

85）工作行程：工作行程零.部件在工作运动过程中的行程。

86）返回行程：戻り行程工作行程结束后，加工工具或工件返回原始位置的过程。

３.旋盤の運転・操作87）点动：寸動、寸行按动按钮产生的间歇运动。

88）摆动：スイング绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。

89）滑动：摺動（すりどう）スライド结合面为滑动摩擦副的相对运动。

90）滚动：転がり结合面为滚动摩擦副的相对运动。

91）手动：手動人力操作实现的运动。

92）机动：機動动力驱动实现的运动。

93）变速：速度変換运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。

94）有级变速：ステッブ変速在若干速度级内，不连续的速度。

95）无级变速：無段変速在一定速度范围内，能连续，任意的变速。

96）自动变速：自動変速在工作运动中，无人为动作的变速。

97）调整：調整使机床各部分能达到进行正常工作状态的操作。

98）联锁：インターロック使两个或若干个机构相互制约而不能同时动作。

99）起动：始動使某部分机构开始运动的动作。

100）停止：停止使某部分机构停止运动的动作。

101）总停：全停止使全部工作机构停止运动的动作。

４.旋盤仕様102）主参数：主仕様机床各参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零.部件尺寸的依据。

103）最大加工直径：切削できる最大字直径机床上可加工工件外径的最大尺寸。

104）最大加工孔径：切削できる最大穴径机床上可加工工件内径的最大尺寸。

105）最大回转直径：振り机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。

106）最大棒料直径：棒量最大直径机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。

107）最大加工长度：切削できる最大長さ机床上可加工工件长度的最大尺寸。

108）最大加工宽度：切削できる最大幅机床上可加工工件宽度的最大尺寸。

109）最大加工深度：切削できる最大深さ机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。

110）最大加工高度（厚度）：切削できる最大高さ（厚さ）机床上可加工工件高度（厚度）的最大尺寸。

111）最大工件直径：工作物の最大直径机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。

112）最大工件长度：工作物の最大長さ机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。

113）最大工件宽度：工作物の最大幅机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。

114）最大工件高度（厚度）：工作物の最大高さ（厚さ）机床上允许装夹工件高度（厚度）的最大尺寸。

115（工作台面宽度：テーブル作業面の幅工作台工作面的宽度。

116）工作台面长度：テーブル作業面の長さ工作台工作面的长度。

117）工作台面直径：テーブル作業面の直径圆工作台工作面的直径。

118）最大模数：切削できる最大モジュール机床上可加工齿轮，齿轮刀具，蜗轮和蜗杆等模数的最大量。

119）轴数：主軸の数轴数的数量。

120）基本参数：基本仕様机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。

121）主轴行程：主軸最大移動量主轴沿其轴向可移动的最大距离。

122）主轴套筒行程：主軸スリープ移動量主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。

123）主轴孔径：主軸穴径主轴通孔最小直径。

124）主轴锥孔：主軸テーパー穴主轴端部锥孔的型式和号数。

125）主轴外锥：主軸テーノ主轴端部外锥体的型式和号数。

126）主轴转速：主軸の回転数主轴每分钟的额定转数。

127）主轴最高转速：主軸の最高回転数主轴每分钟的最大额定转数。

128）主轴最低转速：主軸の最低回転数主轴每分钟的最低额定转数。

129）主轴转速级数：主軸の回転数変換数主轴转数可变换的级数。