目录1.编制依据 (1)2. 工程（设备）概况 (1)3.作业前准备和必须具备的条件 (1)4.参加作业人员资质及要求 (1)5.作业所需设备及工器具、人员配置 (2)6.作业的程序、工作方法、标准及记录 (3)7．工作环境及要求 (6)8.作业中的安全措施和要求 (6)1.编制依据1.1国家电投江西兴国大水山风电场工程施工Ⅱ标段施工组织设计；1.2《QUY500W履带吊使用说明书》；1.3《大型起重机械拆装工艺》；1.4《大型起重机械性能手册》；1.5《起重机械安全使用管理规范》（DB63/T 960-2011）；1.6《电业安全工作规程》GB26860-2011；1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工（2003)168号：1.8《起重机械安全规程》GB 6067-20101.9《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008)891号；1.10《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010；1.11《起重机试验规范和程序》GB 5905-2011；1.12《电力工程施工工艺机械拆装篇》；1.13《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部；2. 工程（设备）概况2.1工程概况项目名称：建设地点：本工程安装工程量为42台风力发电机组，风场位于林区，结合本工程吊装场地及进度要求，本项目前期主吊采用履带吊进行吊装作业，后续根据现场基础施工情况及进度要求，考虑增加一台汽车吊主吊进行吊装作业，依据风电机组专用吊车机械性能参数，本工程主吊拟选用中联QUY500W型履带吊进行塔筒以及机舱、发电机、叶轮的吊装；主吊为汽车吊时辅吊采用两台75t汽车吊，主吊为履带吊时辅吊采用一台75t汽车吊、一台70t履带吊。

QUY500W吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的固定副臂工况3.作业前准备和必须具备的条件3.1作业前的准备3.1.1准备好专用吊索具。

3.1.2 准备好塔臂放落的场地和支垫用的道木。

3.1.3所需用的吊车准备就位，准备齐全所需工器具。

3.2作业必须具备的条件3.2.1作业地面要求宽敞、平整、坚实。

3.2.2如遇雷雨、大雾天气及五级以上大风则停止作业。

3.2.3选好组装场地。

4.参加作业人员资质及要求4.1编制拆卸施工方案，并进行安全、技术交底工作，确保所有作业人员均清楚施工方案和安全措施，并签字认可，做好交底记录。

4.2参加拆卸的施工人员必须具有大型机具的拆装资质证书，持证上岗。

4.3参加作业人员必须熟悉本机结构和本次拆装程序5.作业所需设备及工器具、人员配置5.1设备及工器具配置5.2施工人员配置8 操作工 16.作业的程序、工作方法、标准及记录6.1作业程序6.2 作业方法6.2.1 选择好主机位置、吊臂放倒方向。

6.2.2继续扑放。

直至主、副臂放置于地面，加垫好枕木。

注意：扑放过程中特别注意派专人监护卷扬机及拉条。

6.2.3拆除航空灯、风速仪，拆除主钩，收回钩绳。

拆除臂架及拉条后，拆除平衡配重。

6.2.4臂架的拆卸：6.2.4.1将起重机置于平整坚实的地面上。

将上车调到向前行走方向。

收回动滑轮组；放出变幅钢丝绳，使动滑轮与主臂拉板均落在臂架上。

拆除动滑轮组与主臂拉板末节连接的连接销轴。

使用辅助吊车将滑轮组吊到A型架上，并固定，同时收回变幅钢丝绳。

重拉板拉板油缸收回，与拉板一起固定在A型架上，固定好。

6.2.4.2将吊带固定在A型架的上方，用辅助吊车吊住。

6.2.4.3拆除A型架后撑杆与平台连接的连接销轴。

6.2.4.4借助辅助吊车提起A型架。

6.2.4.5将后撑杆拨回，固定在A型架前撑杆上。

6.2.4.6放下A型架，撤下吊带，将吊带固定在A型架的中部。

6.2.4.7拆除前撑杆与平台连接的连接销轴。

6.2.4.8吊起A型架，放置于地面的垫木上。

6.2.5拆卸移动配重：6.2.5.1取下锁定配重块和配重托盘的铁链和卡板。

6.2.5.2使用辅助起重机车吊逐块卸下配重块，注意要左右交替卸下，防止起重机偏心。

6.2.5.3解除配重托盘与平台链接的动力销，启动配重移动油缸，放出配重移动钢丝绳，使配重拉板垂直于地面，待配重托盘平稳后，解除配重移动钢丝绳与托盘之间的连接。

6.2.5.4启动配重拉板油缸，将配重托盘落于地面。

6.2.5.5解除配重拉板与配重托盘之间的连接。

6.2.6收起扳架，放主变幅，将起扳架上防后倾油缸滑道翻转到运输状态，将主臂防后倾油缸托起，利用遥控器将起搬架顶升垂直油缸全部伸出，收主变幅直到起扳架到垂直时，缓慢收缩防后倾油缸,利用主变幅与收缩防后倾油缸配合动作直至起扳架落在垂直油缸上，收缩垂直油缸使起搬架收回到运输位置,将主变幅上部滑轮组用专用钢丝绳收紧固定，收紧变幅绳。

6.2.7拆除中心压重，安装回转支架装卸用的四个千斤顶,把主机顶起,顶到一定高度,拆除履带上的液压管接头并戴上堵头。

用辅助吊机拆除左右两侧履带,继续顶千斤顶,当顶到高出拖车100mm左右时,100吨拖车从顶升油缸支腿间倒入,降千斤顶,放上主机尾部托架,加垫板, 继续降千斤顶主机回转支架落在拖板上,此时专人负责，监护拖车轮胎气压及大梁变形情况，并作好记录。

收千斤顶至运输状态。

6.2.8操作室转至运输位置。

启动发动机，拆下斜撑杆，打开回转油缸节流阀，将操作室主机转至主机前方运输位置。

加固完经检查合格后起运。

6.3运输作业6.3.1本项目风场道路直线段宽度为6m，转弯处按照转弯弧度加宽处理，平曲线最小半径25m，竖曲线最小长度20m，道路最大坡长300m，道路采用块石路基（300mm厚）+泥灰结石路面（200mm）的形式，道路尺寸及压实度满足设备转场条件。

运输过程中车速应小于10km/h，并对沿线道路进行疏通，严禁出现会车情况发生。

6.3.2主机运输注意上回转锁销进入锁定状态。

主机下部机台4个吊环分别用4个5吨导链与托板上的加固环收紧。

6.3.3臂架加固：臂架下垫枕木，两端应各超出臂架下弦50mm，加固钢丝绳与臂架间要用胶皮包垫。

6.3.4电器部分防潮、各管接头要包扎密封防尘。

6.3.5两条履带分两次装，装好后，偏心侧用枕木垫好，并用两个5吨倒链加固。

6.4安装作业程序：6.4.1安装场地验收满足要求→主机拖车→左右履带拖车就位→拆除加固装置→操作转室至工作位置→安装底座四个千斤顶→摆放道6.4.2主机卸车位置→调整四个千斤顶高→退出60吨拖车→降主机到适合要求高度→起板架起放到朝前→安装左右侧履带→收回千斤顶→行走调整到安装位置→装尾部配重→安装主臂根部→主臂6米1段→主臂12米段5节→主臂变径段一节→副臂12米→装拉条→穿钩绳、力矩限制器、装航空灯、风速仪、高度限位。

6.5安装作业方法6.5.1主机拖车就位后，拆除加固装置，将操作室转至工作状态，安装四个顶升千斤顶及千斤顶支座，每个支座下用枕木搭成墩，枕木墩不得影响拖车退出。

顶升至主机离开拖扳50mm，专人观察退出拖车。

6.5.2降千斤顶，根据履带张紧度及履带销接孔高度实际测量确认是否拆除支座道木。

注意：拆除道木时，应回转吊机配合，只能先拆除主机头部一侧，并且只能一个一个拆，以防主机失稳倾翻。

6.5.3安装履带：主机缓慢回转,使尾部在右侧，然后装左侧履带。

注意履带安装的三个吊点，二个在外侧，一个在内侧，内侧比外侧低，左侧履带装完后机尾回转180°装右侧履带，接行走油管，试行走。

注意：在履带安装过程中，千斤顶尽量降低，安装第二条履带时，在已装好的履带下面分别用四根道木打保险，以防止主机尾部回转到这一侧时造成偏重或在装对侧履带意外受力而倾翻。

6.5.4收回千斤顶，拆除道木墩后分别装前后20吨中心压重，吊装时用木板对周围油管作保护。

6.5.5翻转起扳架：用主机上的起扳架垂直油缸顶起起扳架，同时放主变幅绳，直至垂直油缸全部伸出停止。

再用主臂防后倾油缸顶起起扳架，同时放主变幅绳，在起扳架到达垂直时注意主变幅绳不能太松，以防止起扳架突然向前倾倒。

主臂防后倾油缸全部伸出后，放主变幅将起扳架放在托架上。

收回垂直油缸，翻转起扳架上防后倾油缸滑道由运输状态至工作状态。

6.5.6吊装尾部配重：吊机行走到臂架组合区后，用75T汽车吊组合配重，在安装过程中，主机通过行走、回转配合吊装，共计160吨。

6.5.7安装主臂：在安装主臂前，臂架及拉条的所有销孔涂抹润滑脂，安装主臂根部段，接6米节。

然后装5节12米节，接着装一节变径节，再装副臂，装头部。

拉条托架，接在变径节大径上弦处。

全面检查臂架销、拉条销、保险销安装是否正确。

6.5.8安装风速仪，穿100吨吊钩。

严格按照图纸穿绕。

6.5.9电气接线：安装全部2盘，插好相应插头，捆绑电缆。

7．工作环境及要求7.1作业中认真执行安全文明施工，使用工具不能乱扔，枕木和零配件存放整齐。

7.2交叉作业时，要采取安全隔离措施，施工区域车辆禁止通行。

7.3严格按厂家说明书进行安装、拆卸安装。

7.4吊机安装时，各销孔要涂抹润滑油脂。

臂架销由外向内；拉条（索）销由内向外。

7.5臂架组合按臂架组合图表；拉条（索）联接按照组合图纸连接。

钢丝绳穿绕按钢丝绳穿绕图表。

起扳、扑放按起扳图表。

7.6加固钢丝绳用绳卡锁紧,用脚手管绞紧一定要牢固。

7.7在起扳和放倒过程中,应保证塔头滚轮运行方向地面的平整度,不得有沟坑等产生较大的拖动障碍。

7.8起扳前按检查表分工检查、签字。

8.作业中的安全措施和要求8.1所有参加履带吊安装作业的施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，正确佩戴安全帽等防护措施。

高空作业人员正确使用安全带；8.2起重机拆装转场必须进行详细的安全、技术交底，使用与施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。

8.3所有施工人员必须明确任务，了解履带吊的安装程序，听从指挥，行动一致。

8.4起重机拆装转场要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过或逗留。

8.5起重机拆装转场要具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场负责人。

所有施工人员必须明确任务，了解履带吊的安装程序，听从指挥，行动一致。

8.6组装和拆卸起重机应在坚实、水平和均匀支撑的地面上进行。

8.7操作车体时应保持起重机水平。

谨防从起重机和臂架上跌落。

8.8在车体、臂架、拉索等安装的过程中，各工种做好相互之间的配合，工作有条不紊，忙而不乱，同时遵循“三不伤害”的原则，提高自我保护意识，做好安全互保，防止出现意外伤害。

8.9在履带吊臂架扳起和履带吊安装的过程中，所有人员要坚守岗位，一旦发现问题，及时指挥停止作业，起重工、操作工在扒杆、机体上部工作时要站稳，穿防滑鞋。

8.10起重机驾驶员与组装人员应保持通讯联系，以避免事故发生。

配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得擅自违章操作，不得擅自离开工作岗位。