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严标准 强工艺 深管理 求创新
2.工厂布置的几大模式
• 工厂内部布置：为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的 机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等， 以达到人与物流顺畅的目的。
• 布置的必要条件 • 出现生产计划不够充分时候； • 生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施 时候； • 产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充 生产时候； • 技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候； • 工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；
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2.工厂布置的几大模式
பைடு நூலகம்
• 2.4、成组技术
•
加工单元内将零件分成零件族，结合工艺原则和产品
原则的优点，进行加工生产。
• 特点：柔性相对较高，搬运距离与物流量降低，效率 相对高，适用多品种小批量生产
零件族原材料
零件族原材料
成组技术 加工单元
成组技术 加工单元
（人车分流，空间给足）
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2.工厂布置的几大模式
• 2.2产品原则（车间内部流水线) • 生产单元内完成产品从原材料到成品的加工流程。 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序 来配置设备，形成流水生产线或装配线。
原材料
产品原则 生产单元
成品
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生产布置规划
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目录
认识布置规划 工厂布置的几大模式 车间布置的原则与SLP 车间布置规划
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1.认识布置规划
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• 工厂级： • 郑州：以总装分厂为中心的，各零部件车间围绕式分布的
组装 多样化成品
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2.工厂布置的几大模式
成组原则布置的特点： 1.加工时间较短、物流效率较高； 2.在制品较低、准备时间较短； 3.具有工艺原则布置的柔性。
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2.工厂布置的几大模式
2.5 固定式布置原则 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在 的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重 型机器厂等。
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2.工厂布置的几大模式
工厂布局的主要思路： 先宏观，后微观，宏观依据微观，微观服从宏观的思路。
2.1敏捷制造（宏观厂址) 为应对市场变化或顾客需求而形成的一种充产品设计到最后成型的生
产动态链。柔性强、主要针对跨国公司。厂址的选择全球化（人力、 技术、市场、原材料、物流等）. 从供应链的角度，结合各个供应商的优点应对目前市场需求变化。 特点：柔性强，优势互补，不局限在一定的地理位置之内！全球性公司的 典型制造厂址选择模式！ 格力各国外分公司，大众汽车等
布局模式。
• 珠海：部分规划采用了这种模式，车间分布散乱，整体规 划与物流走向较为混乱。
• 车间级： • 郑州：采用的是隧道规划、吊篮规划、车间布局工艺布局
规划（花费了1000W设计费，4000W的物流配送设备及施 工费用）。 • 珠海：基本是货车、叉车周转。 为什么这样设计，有哪些优点？
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组装
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成品
2.工厂布置的几大模式
• 工艺原则优点: ①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
• 工艺原则缺点: ①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产周期长 ④库存量相对较大⑤员工技能要求高
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2.工厂布置的几大模式
• 2.3、工艺原则（各宏观分厂布局，微观岗位） • 生产单元内只生产或加工产品的零部件或部分内容。 • 特点：柔性低，重复性强，效率高，质量易控制，搬运
距离大，物流量较大！
原材料 原材料
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工艺原则 生产单元
工艺原则 生产单元
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1.认识布置规划
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1.认识布置规划
2.1敏捷制造（宏观厂址)
现场布局规划的必要性，属于设计阶段至关重要。 1.1现场布局规划对一个工厂产生的是长久性影响（时间长、范围广、影
响大）。好的布置规划给企业带来的是无穷的利益，失败的设计给我 们带来的是永远的麻烦（设计缺陷）。 研究表明：良好的生产布局给企业可以为企业带来10%到30%的利润空间。 良好的规划设计布置给生产活动带来的是物流的顺畅快速流动、周转 存储少、作业浪费与无效搬运的减少，人员作业强度减轻、产品的制 程时间的缩短……..，对企业的好处是显而易见的。
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2.工厂布置的几大模式 几种布置模式的特征对比：
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3.车间布置的原则与SLP
车间布置的原则（郑州与其他分公司的区别？） 3.1 充分利用立体空间的原则（吊篮、隧道线） 3.2 符合生产工艺流程的原则（总装分厂内部布局） 3.3 缩短与减少搬运的原则（物流当日库） 3.4 符合生产布局的柔性变更的原则（生产线的兼容性） 3.5 符合生产的管理方便原则（驻场辅助部门） 3.6 为员工提供一个安全、适宜、良好的工作环境的原则
2.工厂布置的几大模式
产品原则布置的优点： 1.产品产出率高，单位产品成本低； 2.每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件 3.经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少； 4.由于操作人员效率高且所需培训少； 5.生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
产品原则布置的缺点： 1.要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 2.对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 3.线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理 问题或职业伤害； 4.为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。