石材幕墙工程施工技术交底
一、工艺流程:
龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收
二、操作工艺:
1.定位放线:
水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。

在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。

2.基层处理
对砼玉山南站外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼玉山南站外墙面进行基层处理，将基平面清理干净
3.螺栓安装
以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。

化学螺栓的安装程序为:钻孔--清孔--置入化学胶管--置入螺杆--凝固后施工。

保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。

4.转接件安装
以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。

5.固定主龙骨
根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。

6.安装次龙骨
根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。

主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准
确且复核合格方可进行。

7.固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。

根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。

通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。

在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。

8.石材定位切槽
因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。

干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。

9.石材安装就位
将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。

石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。

石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。

10.粘结胶条
每块石材安装完毕后，即刻清理石材边沿，粘结分色带(按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度)，以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。

11.打胶勾缝
胶条粘结完毕后，在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。

使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对石材产生腐蚀。

12.清理
每一块石材安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块石材的安装已完全符合标准。

清理内容包括:石材表面污垢，石材板缝隙的误差，固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

三、质量控制要点:
1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产
品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;
吸水率应小于
0.8%。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于
3.0mm。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和
复验报告。

说明:
2. 石材幕墙所用的主要材料如石材的弯曲强度、金属框架杆件和金属挂件的壁厚应经过设计计算确定。

本条款规定了最小限值，如计算值低于最小限值时，应取最小限
值，这是为了保证石材幕墙安全而采取的双控措施。

3.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

4.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法:检查进场验收记录或施工记录。

5.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。

检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

6. 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

7.金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录。

8.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、
厚度一致。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录
10.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

11.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法:观察。

12.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。

13.石材幕墙应无渗漏。

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。

石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无
明显色差，无明显修痕。

检验方法:观察
14.石材幕墙要求石板不能有影响其弯曲强度的裂缝。

石板进场安装前应进行参拼，拼对石材表面花纹纹路，以保证幕墙整体观感无明显色差，石材表面纹路协调美观。

天然石材的修痕应力求与石材表面质感和光泽一致。

15.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法:观察;手扳检查。

16.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸
凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应
整齐。

检验方法:观察;尺量检查。

17. 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法:观察。

18.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法:观察;用水平尺检查。

19.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
四、成品保护:
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损;如有铁锈则被污染。

石材破损后难以修复，所有在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。

1.加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。

2.在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。