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日本秩父水泥厂
CFF分解炉特点
主要改进：分解炉上部设一缩口并使炉气 呈螺旋形出炉；炉与预热器联接管道延长
生料被旋转气流扬起后又 被缩口壁或出口里壁反弹而 下，再与中心气流混合，进 一步改善分散，延长生料在 炉内停留时间（15s）
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② D-D炉(Dual Combustion and denitration Precalciner)
第二章 水泥熟料燃烧过程和设备
2.3 新型干法窑系统中预烧过程和设备
二、分解炉（Precalciner）与预分解窑(NSP窑) 三、新型干法窑的调节与控制的内容与原则
二、分解炉（Precalciner）与预分解窑(NSP窑)
1. 预分解窑的基本流程、一般操作参数值 2. 分解炉的功能与类型 3. 各类典型分解炉结构特征简介
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① NSF（suspension preheater-flash furnace）、 CFF(Coal Flash Furnace )分解炉特点
日 本 石 川 岛 公 司 与 秩 父 水 泥 公 司
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NSF分解炉特点
三次风以强旋流与上升窑气在 涡旋室混合，形成迭加湍流运 动，强化粉料的分散与混合
混合室 缩口 涡旋室 喷腾床
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据工艺性能分四个部分：喷腾床、涡旋室、辅助喷腾床（缩口）、混合室
N-KSV分解炉特点
直接与窑尾烟室相连， 下部锥形
窑气喷腾流动上升入炉 中部柱体，三次风切向 旋转流入，中间设缩口 ，形成二次喷腾效应， 最上方设缩口促进混合
பைடு நூலகம்
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N-KSV分解炉特点
涡旋室:由于三次风切向送入 ，和C3来的部分热生料，在此 得到充分分散与混合，燃烧与 分解反应得以强化，且不致形 成明火焰；调节需要时，此处 设置辅助喷咀，适当增加煤粉 用量，调控炉温860-870℃ 缩口区：由于加速作用，形成 补充的次喷腾效应，其目的为 进一步促进混合与反应
脱硝
③ N-KSV分解炉
（New Kawasaki Spouted Bed and Vortex Chamber）
喷射 旋风 室
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（5）N-KSV型炉： 结构：上、中部：圆柱体 下部：倒锥体 两柱体间设缩口--二次喷腾,强 化气流与生料间混合 气体：三次风 切向而入 窑气 喷腾进入 燃料：主喷嘴在三次风管上方， 与空气充分 燃烧 辅助喷嘴在下部倒锥体进入。 燃料燃烧处于还原态 生料：部分从三次风管上部喂入， 部分从中部圆柱体喂入。
日 本 神 户 制 铁 公 司
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D-D炉：
结构：上、中部：圆柱体 下部：倒锥体 两柱体间设缩口，形成二次 喷腾，强化气流与生料间混合 气体：三次风径向，窑气喷腾 燃料：90%的燃料在三次风处 进入，与空气充分燃烧；10% 在下部倒锥体进入。燃料燃烧 处于还原态 生料：生料在中部圆柱体进入， 处于悬浮态
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D-D炉(Dual Combustion and denitration Precalciner)
分解炉直接装在窑尾烟室上，无中间联接 管道 窑气喷射入炉与径向送入的三次风形成交 叉流动(或略有旋转流动)，压损小； 精心布置煤粉喷咀， 合理控制气氛，既保持 低NOx生成，又保证燃料 完全燃烧
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D-D炉： 据工艺性能分四个区段： 第一区：分解炉底部倒锥 体部分---脱NOx的还原区 第二区：分解炉中部圆筒 中线之下部位，生料分解、 燃料燃烧区 第三区：分解炉圆筒部分 中线之上，主燃烧区 第四区：上部圆柱体，完 全燃烧区
2CH4+4NO2 → 2N2+2CO2+4H2O 4H2+2NO2 → N2+4H2O 4CO十2NO2 → N2+4CO2
喷腾床:主要燃料喷咀布置在这一区域 18 ，燃料在窑气中开始燃烧，形成的NOx少 混合室:使气固分散与均布得到强化， 以完成燃烧反应和满足分解率的要求
日 本（ 小 野 田 水 泥 ④ 公 司 和 分 川 解 崎 炉 重 工 共 同 开） 发
Reinforced Suspension Preheater
燃料分别由几个喷咀自涡旋 室顶侧向下斜喷入热气流中，进 行初步燃烧，再随气流一道进入 反应室，反应室底部是主要燃烧 区，高效混合防止不完全燃烧。
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NSF分解炉特点
生料分两部分加入，从 反应室锥体部分加入, 从上升烟道中加入，用 以调节气流量的比例， 从而不需在烟道设置缩 口，同时也减少了在这 一部位结皮的机遇
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预 分 解 窑 的 基 本 流 程
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预分解窑的特点(与其它窑相比） 1）结构特点： 窑尾增设分解炉，承担了原来在回转窑内进行的 大量碳酸钙分解的任务； 2）热工特点： 增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入， 改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大减轻回转 窑内耐火衬料的热负荷，延长回转窑的寿命。 3）工艺特点： 将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙 分解过程移至窑外进行，燃料与生料粉处于同一空间 且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传 递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程 都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。 4
一般操作参数值
窑尾气体温度 分解炉出口气体温度 C4出口气体温度 C3出口气体温度 C2出口气体温度 C1出口气体温度 入窑生料温度 入窑生料表观分解率 三次风温度 窑尾负压 入排风机负压 预热器出口气体含尘浓度 预热器出口气体O2 含量 窑与炉所用燃料比 1000～1150℃ 850～950℃ 850～900℃ 710～750℃ 550 ～ 600℃ 330 ～ 390℃ 800 ～ 860℃ 85- ～ 95％ 700 ～ 800℃ 0.3～0.4MPa 3.5 ～ 7kPa 60～80g／Nm3 2.5 ～ 4.0％ 0.6/0.4～0.4/0.6
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2．分解炉的功能与类型
功能：高温气固多相反应器；炉内所进行 的过程可归纳气固系统的流动、分散、燃 烧、分解、传质、输送 分散是前提，换热是基础，燃烧是关键， 分解是目的 NSF、 CFF炉 旋流式 类型 D-D炉
N-KSV炉 旋-喷式 RSP炉 FLS炉 喷腾式 N-MFC炉 沸腾式 Pyroclon、Prepol炉 悬浮式