天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-（X）-XXX-XXXX二〇一一年十月二十日天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告法定代表人：郭少成技术负责人：郭振龙过程控制负责人：郭振龙评价项目负责人：潘富旺二〇一一年十月二十日评价人员技术专家姓名签字目录第一章概述 (1)1.1安全评价的目的 (1)1.2安全评价的过程与范围 (1)1.2.1评价范围 (1)1.2.2评价过程 (1)1.3安全评价的依据 (2)1.3.1法律、法规和规章 (2)1.3.2主要标准、规范 (3)1.4评价单位概况 (4)1.4.1评价单位基本情况 (4)1.4.2工厂位置所在图 (4)1.4.3工厂总平面图 (5)1.4.4建（构）筑物基本情况 (5)1.4.5自然条件 (6)1.4.6安全管理状况 (6)第二章危险、有害因素辨识 (7)2.1 主要危险物质分析 (7)2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 (7)2.1.2二氧化碳气瓶 (10)2.1.4氩气瓶 (12)2.2 主要危险因素辨识 (13)2.2.1 物体打击 (13)2.2.2 机械伤害 (14)2.2.3 触电 (15)2.2.4高温危害 (16)2.2.5火灾爆炸 (16)2.3 主要有害因素辨识 (17)2.3.1 噪声 (17)2.3.2金属烟尘的危害 (18)2.3.3有毒气体的危害 (19)2.3.4电弧光辐射的危害 (19)2.3.5高频电磁场的危害 (20)2.3.6其他危害 (20)2.3.4重大危险源辨识 (21)第三章评价单元划分与评价方法 (22)3.1评价单元划分的原则 (22)3.2评价单元的划分 (22)3.3评价方法的选用及介绍 (22)第四章定性、定量评价 (26)4.1厂址及总平面布置评价单元 (26)4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 (26)4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 (29)4.2生产作业安全评价单元 (29)4.2.1机械工厂危险等级划分 (29)4.2.2机械伤害 (30)4.3防火防爆评价单元 (32)4.3.1运用安全检查表对防火防爆单元进行评价 (32)4.3.2防火防爆单元评价结论 (36)4.4安全生产管理评价单元 (37)4.4.1运用安全检查表法对安全生产管理单元进行评价 (37)4.4.2安全生产管理单元评价结论 (41)第五章安全生产对策措施及建议 (42)5.1 防火、防爆对策措施 (42)5.1.1厂内已有措施： (42)5.1.2建议措施： (42)5.2 物体打击对策措施 (43)5.2.1厂内已有措施： (43)5.2.2建议措施： (43)5.3 机械伤害防护措施 (43)5.3.1厂内已有措施： (43)5.3.2建议措施： (44)5.4 电气事故危险有害因素的控制措施 (44)5.5 特种作业的安全对策措施 (47)5.6 噪声危害防护的安全技术措施 (49)5.7 安全管理方面对策措施 (49)5.7.1厂内已有措施： (49)5.7.2建议措施： (50)5.8 应采取的其它综合措施 (51)第六章安全评价结论 (52)6.1 评价结果分析 (52)6.2应重视的重要对策措施 (52)6.3 评价结论 (52)成达金属加工厂安全现状评价第一章概述1.1安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面:（1）通过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。
（2）通过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高该厂安全管理水平，实现安全的经营。
1.2安全评价的过程与范围1.2.1评价范围受天津市西青区成达金属加工厂的委托，XX安全评价咨询服务有限公司承担了本项目的安全现状评价工作。
本次评价的对象为厂内各场所安全现状，评价的范围包括该厂安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。
并对厂内各方面安全水平做出客观的评价结论。
确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。
1.2.2评价过程全预评价程序一般包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。
安全预评价程序框图1.3安全评价的依据1.3.1法律、法规和规章（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号（3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（4）《气瓶安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局第46号（5）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801（6）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083（7）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号（8）《压力容器安全技术监察规程》（9）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令第七十七号（10）《漏电保护器安全监察规定》（国务院发布，1996年6月1日）1.3.2主要标准、规范（1）《天津市安全生产条例》天津市人大常务委员会第十八次会议（2）《安全评价通则》AQ8001-2007（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（6）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-1995（7）《建筑照明设计标准》GB 50034-2004（8）《磨削机械安全规程》GB4674-1984（9）《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号（10）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95（11）《工业企业总平面设计规范》GB50187（12）《焊接与切割安全》GB9448－88（13）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）（14）《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号（15）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）（16）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)1.4评价单位概况1.4.1评价单位基本情况天津市西青区成达金属加工厂于2001年5月29日创建，注册资金50万，厂长郭绍成，该厂经营电机修理，机加工, 教学桌椅，钢木家具，服装展架，铁艺等金属加工项目，工厂地址设在天津市西青区大寺镇南口村，在职员工20名。
厂内设备包括：电焊机4台、点焊机2台、氩弧焊4台、二氧保护焊5台、气焊设备3套、折弯机2台、冲压机床10台、剪板机2台、车床2台、磨床1台、铣床1台、刨床1台、台钻5台。
1.4.2工厂位置所在图下面的红点是天津市西青区成达金属加工厂的位置1.4.3工厂总平面图1.4.4建（构）筑物基本情况建筑名称结构建筑面积耐火等级火灾类别（㎡）A车间砖混160 二级A、E类B车间砖混180 二级A、E类C车间砖混150 二级A、E类D车间砖混150 二级A、E类E车间砖混200 一级E类传达室砖混、木门窗 5 二级A类库房砖混100 二级A类办公室砖混、木门窗100 二级A类1.4.5自然条件该厂位于天津市，天津市属于暖温带半湿润大陆性季风气候。
四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季天高气爽；冬季寒冷，干燥少雪。
年平均气温 12.5℃平均最高温度 26.2℃（7月）平均最低温度 -4℃（1月）绝对最高温度 39.9℃绝对最低温度 -18.3℃平均相对湿度 70.4％全年日照平均天数 189平均年降雨量 550－650mm全年最多风向西北风、西南风最大积雪深度为 25cm地震基本烈度 8度天津境内交通发达，经过或位于天津各级公路很多，并且天津海运、空运和铁路运输也相当发达。
1.4.6安全管理状况该厂设置了专职安全管理机构，配备了三名专职安全生产管理人员。
制定了各岗位安全生产责任制、较为完善的安全管理制度。
对从业人员进行了上岗培训，该厂主要负责人取得了安全任职资格。
电工、焊工等特种作业人员聘请有特种作业上岗证的人员担任。
该厂消防设施经当地消防部门检查整改后基本符合要求，编制了事故应急救援预案。
第二章危险、有害因素辨识危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。
目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。
2.1 主要危险物质分析2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶气焊作业中涉及到氧气瓶和乙炔气瓶，气瓶属于压力容器，如果使用不当或违反其安全操作规程会引起安全事故。
该厂B车间有3套气焊设备，气瓶最大使用量为氧气瓶3瓶、乙炔气瓶3瓶，未构成重大危险源。
以下为氧气瓶与乙炔气瓶的安全技术说明：氧气安全技术说明乙炔气安全技术说明2.1.2二氧化碳气瓶该厂D车间有二氧保护焊设备5台，最大同时使用台数为3台，二氧化碳气瓶3瓶。
二氧化碳气瓶属于压力容器，如果违反其安全使用规范，会引发事故。
下面为二氧化碳气瓶的安全技术说明：二氧化碳安全技术说明2.1.4氩气瓶该厂E车间有氩弧焊设备4台，最大同时使用台数为四台，氩气瓶4瓶，氩气瓶属于压力容器，违反其安全使用规程会引发事故。
下面为氩气瓶安全技术说明：氩气安全技术说明2.2 主要危险因素辨识根据对该厂所使用设备及生产过程的综合分析，该厂在生产过程中主要存在：（1）物体打击；（2）机械伤害；（3）烫伤；（4）触电；（5）火灾爆炸等危险因素。
2.2.1 物体打击在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有可能发生物体打击事故。
物体打击方式：物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生物体运动，打击人体造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有：1、工作过程中工件未夹牢固（如打孔作业）；2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章（如运送松散工件未捆绑）；3、抛光打磨过程中的物屑飞溅，防护装置失效（如角磨机砂轮碎裂）；4、机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误（如在工件整形作业中，由于操作失误，造成手部砸伤）；5、设备故障（如冲压机床传动皮带断裂，打伤工人）；2.2.2 机械伤害该厂生产过程中有打磨机、冲压机床、剪板机、车床、磨床、铣床、折弯机等机械设备，转动外露部分有可能发生机械伤害。