许昌意斯特精机有限公司许昌意斯特精机有限公司是一家专业生产制造8m/s~10m/s高性能、高品质的冷室卧式压铸机为主(铝镁锌通用)，以先进技术为依托，专业致力于研发和制造高品质、高性能压铸设备的高新技术企业。

是集压铸设备研发制造、压铸件生产、模具制造、房产开发的集团公司的分公司，总部设在文化历史悠久的河南省许昌市。

意斯特精机于2001年成立，在许昌市经济技术开发区建立生产基地，占地面积50余亩（不包括其他关联公司：许昌震华压铸有限公司、广州震华压铸有限公司、许昌震华模具开发制造有限公司和房产开发公司）。

其中压铸产业有20余年的压铸历史和经验，压铸产品涵盖汽、[1]
摩发动机以及电讯等行业，先后与二汽，北汽，天汽，五羊本田，雅玛哈、大长江等公司有过合作。

我们拥有定期眷顾的国外专家顾问和优秀的专业资深研发团队及先进的生产工艺，产品制造基于国外的核心技术，汇集了十余年压铸设备研发、自主研发、制造，其先进功能基本达到国外高性能标准。

最大可制造生产3500T压铸机，其中1000T~2000T大型压铸机的市场占有率居位领先。

公司所制造生产的设备遍及国内十三个省市和东南亚、中东等国家，其各种合金的压铸产品涵盖多种行业领域。

我们的设备所采用的液压、电器、密封等元器件及机械部分的结构件均为高品质的国内外知名品牌产品，确保整机性能的可靠性及使用寿命；采用功能强大、先进的可编程序逻辑控制器（PLC）控制，以模块化、单元化、功能化，充分满足压铸生产过程的工艺要求；以友好的人机界面综合调控或远程监控，使设备操作人性化、智能化、数字化，能够实现高效能的自动化生产。

可为客户“量身定做”工艺方案和交钥匙工程，并进行专业课程培训。

自主开发的液压系统舍弃传统的减压阀，而采用开关阀控制，优点在于减少了沿程损失，配合良好的电器系统，减少无用功，实现最大的节能，比常规系统节能20－30%；需要冷却水量比常规系统少20－30%且油温上升慢。

我们的产品合格概论是让客户生产出合格优质产品；
公司理念：高性能——源于超前的设计；
高品质——源于细节的精雕；
优良的品质和完善的服务——意斯特永恒的追求。

我们将不懈努力愿与广大用户共创辉煌。

许昌意斯特精机有限公司成立于1997年，是一家以新技术为依托，专门生产精密机械的高科技公司。

本公司主要生产经营160T-2500T的全自动卧式冷室压铸机，其特点是采用高性能高品质液压元件、密封元件及电气元件，确保机器的可靠性及寿命；采用双比例液压阀，所有生产工艺参数能在人机触摸屏上进行数字式设定；采用特别结构的高能压射系统，能够实时显示每次压射过程的压射曲线；能进行生产管理和设备维护管理；采用四机一体控制系统，可实行一人多机或无人操作。

意斯特压铸机以“高性能，低价位”，满足用户需要，以用户满意为宗旨，欢迎用户选用。

意斯特在社会各界朋友的关心和帮助下不断的发展壮大，目前已经发展成为华北地区最大的压铸机生产厂家，拥有员工400多人，公司秉承“诚信”的服务宗旨，坚持“规范”的企业思想，真诚与各界朋友合作，携手并进。

企业简介
许昌意斯特精机有限公司是1996年由国有的许昌模具压铸厂改制为许昌震
华模具压铸有限公司后由许昌震华模具压铸有限公司全资创办的压铸设备
制造专业公司，与许昌震华模具压铸有限公司一起成为国内少有的掌握了
压铸生产产业链（设备制造、压铸生产、压铸模具等）所有关键工艺技术
的公司。

公司通过整合自身现有技术和生产能力，以行业云和物联网技术为平台，
结合自动化设备和监控技术、计算机仿真技术、计算机辅助设计、制造技
术以及erp等管理软件，建立为客户压铸生产、经营管理外包服务的信息
化体系，使公司的产品和服务由单纯的制造向制造加服务的转型，即公司
的产品/服务由传统的制造销售转型为制造、销售、生产过程外包服务、管
理过程外包服务、技术质量管理外包服务，充分利用信息技术，大量解放
传统铸造大量繁重的体力劳动，解放生产力。

未来进一步利用信息化系统
整合行业产业链模式，建立新的盈利服务模式
公司的客户群体是意斯特压铸设备的下游客户群体，是有市场、有订单和
发展潜力，但急需技术、管理成长，且招工难、强烈依靠工人的中型、
大型压铸生产制造企业。

许昌意斯特精机有限公司以专注、超值、实效、创新建立公司的产品/服务
体系，以细致化、标准化、流程化的可执行模式，为客户提供低成本可复制的服务标准，实现客户价值，实现传统的铸造行业信息化升级，为客户提供高效率、低消耗的生产制造系统、管理系统平台，让客户的生产过程自动化运行，让蓝领工人白领化。

压铸机
日期：2011年4月14日17:15
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。

早在1822年，威廉姆?乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。

1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。

1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。

压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。

1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin)公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。

1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。

随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。

1927年捷克工程师约瑟夫?波拉克(Jesef Pfolak)设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。

铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。

由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。

例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头(或称精、速、密)压铸;为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机;为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力
以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。

又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。

它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。

压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。

近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

例如我国的较好的压铸机品牌就有“震高”等。