现浇泡沫混凝土施工技术
1.前言
1.1现浇泡沫混凝土施工技术是利用物理机械方法将现浇泡沫混凝土泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由水泥、粉煤灰、水等材料制成的浆料中，经均匀混合后浇注成型并养护而成的新型保温、隔热、隔声材料的一种工艺技术。

1.2现浇泡沫混凝土是一种新型环保的节能材料，将其按照设计要求埋植于钢筋混凝土楼板上或大型广场的装饰面层以下，做垫层找坡替代混凝土找坡。

由于其内部含有大量的封闭空隙，具有轻质、保温、隔热、隔音、高强的物理性能。

施工生产中能节约混凝土的使用量，是国家推广的新型节能产品。

现浇泡沫混凝土为无机物质材料，有非燃烧性，具有良好的防火性能。

吸水率低不易开裂，安全、环保、无毒、无污染。

该材料既具有安全性又具有经济性，符合国家倡导的“环保节能型”建筑要求和建筑产业政策，该技术国内领先，具有良好的技术性能和经济效果，推广应用前景广阔。

2.施工特点
2.1轻质
由于泡沫砼内部含有大量的封闭空隙，自身重量较轻，其密度一般在300-1200kg/m3范围内，根据设计的强度要求，通
过在施工现场调整水泥及发泡剂用量调整其密度。

利用这一特性可制作建筑物的墙体材料，大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，经济效益显著。

2.2热工性能优良
与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在300-1200kg/m3之间的泡沫混凝土，热导率常在0.09-0.13w/m·k之间。

不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。

2.3隔音效果优良
泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10倍。

2.4具有良好的防火性能
泡沫混凝土是非燃性能的，它的传导性能低，热迁移慢，从而能保护其它构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。

2.5具有抗渗性能
吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。

2.6 施工方便
输送方便，机械直接输送，不受场地大小、距离长短限制，施工灵活方便。

2.7安全、环保、无毒、无污染。

3.适用范围
3.1石油工业
在地质勘探固体矿床钻探领域，采用低比重水泥浆堵漏，可以减少泵送压力，有利于泵送至漏失地段，起到防漏堵漏的目的。

3.2煤矿开采回填
原煤开采完毕，为了防止地面下沉，可用泡沫混凝土回填。

3.3公路、铁路、码头用于修建挡土墙、隔音墙
运用泡沫水泥预制件修建隔音墙，不但可以减低成本，而且效果也会更好。

用泡沫水泥对挡土墙进行回填、固土，不仅可以加固挡土墙，而且可以减轻挡土墙的负荷。

3.4低温地板热供暖及内外墙的隔热、保暖隔音材料
粉煤灰水泥发泡材料不能燃烧、质轻、导热系数（0.06W·m-1·K-1）可做到接近聚苯乙烯隔热板的水平（0.06W·m-1·K-1），其强度也远远超过聚苯乙烯隔热板。

3.5修建运动场和田径跑道
使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以人造草皮, 可作为运动场。

或者在泡沫混凝土上铺一层0.05m厚的多孔沥青及塑料, 则可作为田径跑道。

3.6管线回填
随着人们生活质量的提高以及出于安全性的考虑，水、油、气、电、通讯线路都将转入地下，运用泡沫水泥对施工空穴进
行适当回填，将会有效地保证管线的安全。

总之，在一切承重压力允许的领域，如构建房顶边坡、防火墙加固基础等，现浇泡沫混凝土都是理想的材料。

4.工艺原理
4.1一般而言，单纯的由一种物质组成的发泡剂，难以制得高性能、低密度的泡沫混凝土。

就引入气体的方式来发泡，发泡方式可分为两类：物理发泡和化学发泡。

物理发泡即是用机械的方法把空气、氮气、氢气、二氧化碳气或氧气引入到由水泥、骨料、稳泡剂和水形成的浆体中使之形成一个亚稳体系。

该亚稳体系的稳定时间应大于水泥的初凝时间。

化学发泡则是将能够发生化学反应并产生目标气体的物质（起泡剂）与水泥、骨料、稳泡剂、缚水剂和水一起混合均匀，而后浇注成型，控制温度使起泡剂反应产生气泡，其最佳的反应状态是在混合成型期间几乎不反应，而在成型后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。

由以上分析可见，物理发泡对稳泡剂（生产中也常笼统称为发泡剂）的要求比化学发泡要求高。

也就是说，用同样的稳泡剂，采用化学发泡比物理发泡制得的泡沫混凝土的质量要好些。

但是，化学发泡对温度、时间的掌握却比较苛刻。

4.2化学发泡工艺
化学发泡工艺如图一所示
由图一不难看出，化学发泡工艺所用机械比较简单。

由于水泥浆在浇注后、初凝前起泡剂继续产生气泡，因而具有膨胀
作用，故化学发泡工艺多用于充填、堵漏、加固等场合，也可用于预制板领域。

图一化学发泡工艺流程图
4.3物理发泡工艺
物理发泡工艺如图二所示。

图二物理发泡工艺流程图
物理发泡技术在地暖、地坪、屋顶边坡、预制板等领域应用较多。

其关键技术除需要良好的稳泡剂外，那就是泡沫发生器的结构设计。

在稳泡剂的配方设计上，不需考虑与起泡剂的相互作用，因而选择自由度较大。

在设备方面，比化学发泡工艺还多使用了一台空压机和泡沫发生器。

5.施工工序流程及操作要点
5.1泡沫混凝土的生产工艺流程如下：
5.1.1施工工艺
水
搅拌浆料高压泵
水泥
高压输送浇注成型水
稀释液发泡
发泡
泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。

基层清理按设计要求支好模板浇水湿润生
产泡沫混凝土按施工顺序浇注成型养护检验和
成品保护
5.2 泡沫制备
泡沫制备采用专门的制备机（泡沫发生器）制备原理为物
理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡系统制备成泡沫。

5.3 混合料制备
泡沫混凝土混合料制备机械根据工程需要选用，有各类自动化
泡沫混凝土专用机械。

将配合好的水泥和水等用发泡机搅拌均匀，然后与发泡剂
在管道中混合并由高压泵输送至施工部位，浇注成型。

5.4 浇注成型
泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水。

出料管不得在泡沫混凝土中来回摆动，要及时对泡沫混凝土的表面平整度找平。

泡沫混凝土拌合料气泡比较稳定后开始浇筑，检测取样数量同加气混凝土砌块标准要求进行现场取样。

待泡沫混凝土凝固72小时后才能拆除模板，以免破坏成品。

如果浇筑的泡沫混凝土厚度超过100mm要进行分层浇筑，确保浇筑好的成品或半成品不出现裂缝，保证现浇泡沫混凝土表面的平整度。

5.5 养护
自然养护，以毛毡或草帘子覆盖并洒水养护。

5.6 检验与成品保护
泡沫混凝土浇筑完毕后应派专人负责监管，浇筑完48小时内不允许堆放材料及上人施工。

做好成品检验及保护工作。

5.7 泡沫混凝土施工配合比及注意事项
5.7.1泡沫混凝土混合料要充分搅拌均匀，严格控制发泡剂的拌合用量，保证泡沫混凝土配合比的准确性。

5.7.2搅拌泡沫混凝土混合料时，必须严格控制水的用量。

5.7.3施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入泡沫剂中，以免产生化学反应，影响泡沫剂的发泡效果。

5.8浇注前的管线及突出工作面的设备等提前埋设，做好隐蔽验收工作，不允许后凿洞口。