液压课程设计心得总结篇一：液压课程设计报告液压传动课程设计题目：半自动液压专用铣床液压系统姓名：王小军学号：2014090427076 学院：机电学院专业：机械工程及自动化指导教师：刘建马勇杰陈群利2015 年7 月 1 日目录1.主要内容和基本要求 (1)设计内容............................................................... .. 1 设计参数............................................................... .. 1 设计基本实验数据参数...................................................... 1 2.液压系统的工况分析 (2)静摩擦阻力...............................................................2 动摩擦阻力...............................................................2 惯性负载............................................................... .. 2 启动，加速的外负载.. (2)工进负载............................................................... .. 2 快进，快退负载 (2)根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图.................................. 2 3.拟定液压系统原理图.. (3)确定供油方式..............................................................3 确定调速度方式 (3)确定速度换接方法 (3)确定液压系统原理图........................................................ 3 4.液压系统的计算和选择液压元件. (4)计算液压缸内径 (4)选择液压缸...............................................................5 计算液压泵的规格参数...................................................... 5 选择液压泵...............................................................6 选择液压阀 (6)调速阀..............................................................6 溢流阀..............................................................6 电动机............................................................... ..... 6 5.主要参考资料............................................................... ....81.主要内容和基本要求设计内容设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：工作台快进—铣削进给—工作台快退—停止。
设计参数工作台液压缸负载力（KN）：FL 工作台液压缸移动件重力（KN）：G工作台快进快退速度（m/min）：V1=V3 工作台工进速度（mm/min）：V2 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 工作台启动停止时间（S）：?t= 导轨面静摩擦系数：μs= 导轨面动摩擦系数：μd= 具体设计参数详见附件1。
设计基本实验数据参数表1.给定的设计参数2.液压系统的工况分析根据已知条件，计算液压缸的外负载导轨面静摩擦系数：μs= 导轨面动摩擦系数：μd=静摩擦阻力Ffs= ×30000=6000N 动摩擦阻力Ffa=×30000=3000N工作台启动停止时间（S）：t=工作台快进快退速度（m/min）：V1=V3= v=/min=/s惯性负载Fa=G/g×v/ t=30000/×/=1148N启动，加速的外负载F=Ffa+Fa=3000+1148=4148N工进负载F=Ffa+F=3000+66000=69000N快进，快退负载F=Ffa=3000N根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图4148 3000））速度循环图3.拟定液压系统原理图确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进，快退时负载较小，速度较高；从节能，减少发热考虑，必须采用双联泵的供油方式确定调速度方式在中小型的专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀，根据本课题铣削机床工作时对低速性能和速度负载有一定的要求，决定采用叶片双联定量泵和调速阀组成容积节流调速，这种调速回路具有效率高，发热小，调速刚性好且节能的特点；确定速度换接方法本系统采用电磁三位五通阀实现快慢速度的换接，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，安装也比较容易，为了防止车削过程中发生前冲现象，在液压缸回油腔设有背压，该背压值P2=，即如下图溢流阀8的值，回油时返回油路实现差动连接。
确定液压系统原理图当快进，和工进时使用三位五通阀的左位机能工作，快进时双泵合流，流量大，流经二位二通阀左位工作实现快进，当工进是只有泵12给系统供油，流量小，同时二位二通阀右位工作，油路流经调速阀，对流量进行控制；当快退时使用三位五通阀右位机能工作，回油直接回到油箱实现快退功能。
具体系统原理图如下所示。
篇二：液压课程设计报告液压与气压传动课程设计学号：姓名：班级：专业：学院：指导教师：工学部目录目录 (1)一、课程设计………………………………2 二、设计要求…………………………………………………………………………2 三、设计、计算过程…………………………………………………………………2 四、液压图拟定………………………………………………………………………7 五、液压元件选择……………………………………………………………………8 六、系统性能验算……………………………………………………………………10 七、液压缸装配图……………………………………………………………………12 八、各类阀零件图……………………………………………………………………13 九、设计说....................................16 十、实践小结....................................................................................16 参考文献 (17)一、课程设计说明1．以小组为单位（每组约5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算、说明、图纸完整。
2．设计步骤（1）明确设计要求（2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图（3）确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。
（4）确定液压系统方案及拟定液压系统原理图（5）选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等（6）验算液压系统性能（7）液压集成块设计（8）绘制工作图和编制技术文件3．设计计算说明书（技术文件）要求设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。
内容包括：（1）设计要求（2）设计计算、元件选择、验算等（3）液压系统原理图一张按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表（4）液压缸的装配图（5）非标零件的零件图（6）液压集成块零件图（7）泵站装配图（8）设计总结（9）参考文献二、设计要求试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止”的工作循环．已知：切削阻力为15000N，运动部件自重为6000N，快进行程为300mm，工进行程为80mm，快进、快退运动速度为4m/min,工进速度为100-800mm/min，加速和减速时间为△t=,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=，Fd=。
三、设计、计算过程 1.运动分析根据已知条件，运动部件的工作循环为快进-工进-快退-停止。
工作循环图如下所示：图1 工作循环图2.负载计算和分析（1）已知切削阻力：FL?15000N （2）摩擦阻力负载：Ff?f?FN静摩擦负载：Ffs?Fn?fs?6000??1200N动摩擦负载：Ffd?Fn?fd?6000??600N （3）惯性负载分析起动阶段：F?Ffs?1200N4G?v6000 加速阶段：Fa1?ma??即为??g?快进阶段：F?Ffd?600N 工进阶段：工进速度为100-800mm/min→//s 则当工进速度为100mm/min时：6000?减速：Fa2????? 制动：Fa3?当工进速度为800mm/min时：??6000?减速：Fa2????? 制动：Fa3?反向加速阶段: Fa4??加速阶段快退阶段：Fa5?Ffd?600N由此可得出液压缸在各工作阶段的负载如下表所示：表1液压缸在各工作阶段的负载??（4）负载图和速度图绘制按照前面的负载分析结果和已知的速度要求、行程限制等，绘制出负载图速度图如图2所示。
图2 负载和速度图3.液压缸主要参数确定（1）选定工作压力：根据计算所得数值，此液压缸的负载值大于15KN。
由《液压元件手册》第130页，表2-3-2，初选液压缸工作压力为。
（2）计算液压缸尺寸A??32?m??10mP30?105篇三：_液压课程设计广西科技大学液压课程设计说明书专业班级：学号：姓名：指导教师：日期：机自Z114班甘雄翔丁黎光2013年12月2日~11日上午目录一．设计题目......................................................................... ..... .. (3)二、前言2. 1 、液压系统及液压站简介......................................................... ..... . (3)三、课程设计的目的................................................................. .. (4)四、课程设计的内容 (4)五、集成块及中间块设计方法............................................................... (6)............................................................. ..............6 ............................................................... .........................6 ............................................................... .........7 8六、液压集成回路设计................................................................. .. (11)七、液压集成块及其设计............................................................... . (11)八、参考资料............................................................... .. (14)九、心得体会............................................................... .. (14)十、致谢............................................................. . (15)一、设计题目:液压站集成回路及集成块设计图7-16（b）减压回路JK25 三孔尺寸要求：130×120×92 注：加一个油缸和一个换向阀二、前言：课程设计的目的和基本要求：①每个设计题目由个人完成，学生学生之间可以自由讨论，课题要求每个人都有明确的工作任务，设计思路；②每个课题必须提交一份液压集成块的中间块设计装配图一张及说明书；液压系统及液压站简介液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。