本技术公开了一种轻型环保砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
其由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
技术要求
1.一种轻型环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
2.根据权利要求1所述的一种轻型环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10
份和电石废渣10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻型环保砖，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉
末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80
目。
4.一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆
粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化4～8小时，然后压制成型，最后在180～190℃、1～2MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
5.根据权利要求4所述的一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，所述原料的重量份数为：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸
石粉10份和电石废渣10份。
6.根据权利要求4或5所述的一种轻型环保砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
技术说明书
一种轻型环保砖及其制备方法
技术领域
本技术涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种轻型环保砖及其制备方法。
背景技术
传统烧制砖主要以粘土为原料。
但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。
因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的轻型环保砖成为了急需解决的问题。
技术内容
本技术的目的之一，是提供一种轻型环保砖。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型环保砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份。
本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10份和电石废渣10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
本技术的目的之二，是提供上述轻型环保砖的制备方法。
本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰8～18份、石材尾渣6～16份、石英粉8～20份、垃圾灰渣8～18份、小麦秸秆粉末4～16份、沸石粉5～15份和电石废渣5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化4～8小时，然后压制成型，最后在180～190℃、1～2MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
进一步，所述原料的重量份数为：粉煤灰13份、石材尾渣11份、石英粉14份、垃圾灰渣13份、小麦秸秆粉末10份、沸石粉10份和电石废渣10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
本技术的有益效果是：
(1)本技术的轻型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
(2)本技术的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
实施例1：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰8kg、石材尾渣16kg、石英粉
8kg、垃圾灰渣18kg、小麦秸秆粉末4kg、沸石粉15kg和电石废渣5kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰8kg、石材尾渣16kg、石英粉8kg、垃圾灰渣18kg、小麦秸秆粉末4kg、沸石粉15kg和电石废渣5kg，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在180℃、2.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.6MPa，抗折强度为3.0Mpa。
实施例2：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰13kg、石材尾渣11kg、石英粉14kg、垃圾灰渣13kg、小麦秸秆粉末10kg、沸石粉10kg和电石废渣10kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰13kg、石材尾渣11kg、石英粉14kg、垃圾灰渣13kg、小麦秸秆粉末10kg、沸石粉10kg和电石废渣10kg，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在185℃、1.5MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为16.2MPa，抗折强度为4.2Mpa。
实施例3：
本实施例的轻型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰18kg、石材尾渣6kg、石英粉20kg、垃圾灰渣8kg、小麦秸秆粉末16kg、沸石粉5kg和电石废渣15kg，其中，所述粉煤灰的粒径为50～80目，所述石英粉的粒径为50～80目，所述垃圾灰渣的粒径为50～80目，所述小麦秸秆粉末的粒径为50～80目，所述沸石粉的粒径为50～80目，所述电石废渣的粒径为50～80目。
上述轻型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：：粉煤灰18kg、石材尾渣6kg、石英粉20kg、垃圾灰渣8kg、小麦秸秆粉末16kg、沸石粉5kg和电石废渣15kg，混合均匀后，充分搅拌消化8小时，然后压制成型，最后在190℃、1MPa条件下蒸压养护，即得到所述轻型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例生产的轻型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为15.8MPa，抗折强度为2.9Mpa。
以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。