设计原因, 5%
对各类问题缺陷进一步进行原因分析，其中制造原因占67%， 可见风电叶片制造过程问题是影响机组叶片正常运行的主要因 素。
一 技术背景
1.2虽然各叶片供应商均通过了工厂质量管理体系认证，但基于以上风场叶片存在的问题和 频繁出现的叶片失效事故，各整机商，业主对叶片厂制造产品质量产生质疑，由此各整机商，业 主采取派驻有叶片生产经验的监造，第三方监理，进行远程监控等方式进行风电叶片制造商的 生产过程产品质量控制。
02 工装设备
叶片供应商应具备满足叶片生产要求的生产设施，且维护完好；应配备必须的生产设备且性能和精度 满足要求，以满足稳定生产符合标准的产品要求；为了减少人为操作带来的不确定，必须使用定制工装， 尤其对关键部件进行吊装、定位时，同时做好产品防护措施。
有效识别出叶片制作需要 的工装设备
编制具体操作指导书； 人员熟练掌握操作规程
二
评价技术
二、评价技术
壳体成型 物料准备
合模粘接
后处理
叶片制造商风电叶片制作过程包括物料准备，壳体成型，合模粘接，后处理4个过程，每个过程工序和具体要 求如下：
二、评价技术
物料准备
壳体成型
合模粘接
后处理
车间
温湿度，通风，防止阳光直射
模具，工装，设备
部件/主模具；树脂混合机，打胶机等
材料
玻纤：四轴布，三轴布，双轴布，单向 布，表面毡； 树脂：灌注/手糊环氧树脂，聚氨酯； 粘接剂：普通粘接胶，快速粘接胶；
人员培训
技术能力，质量意识
布层铺设
角度，方向，搭接/对接尺寸等
预制件放置
主梁，后缘梁，副后缘梁定位
芯材铺设
定位，方向，间隙，倒角等
辅材铺设 真空吸注
保压时间，真空度，树脂比例， 树脂混合
预固化
温度，保温时间，固化质量监测
清理辅材
粘接区域清洁，粗 糙面
试合模
橡皮泥放置，橡皮 泥测试
合模
日常点检/保养记录（检查项 目，周期，异常情况记录）
01
02
03
04
05
工装设备材质选择合理； 验收合格后使用； 工装设备存放不影响继 续使用
进行工装设备的台账管理 （编号，状态，点检/维护 保养周期）
03 材料
供应商选择、评价和日常管理； 材料供应商得到客户认可。
芯材： Balsa木，PVC，PET； 辅材：真空膜，多孔膜，脱模布，导流
管，注胶管，密封胶带等； 金属材料：避雷电缆，接闪器，接闪支 座，防雷板，铜网，法兰； 涂料：针孔/大缝腻子，底/面漆； 其他：导电膏，密封硅胶，SIKA胶
工艺/检验指导书 生产过程记录 检验仪器
卷尺/钢板尺/测温枪/水平尺/倾角仪等
监视测量
风电叶片 制造质量控制
二、评价技术
壳体成型 物料准备
合模粘接
后处理
本评级技术以《GB/T 19001—2016质量管理体系 要求》为基础，综合了影响叶片整个生产过程质量 的全部因素，按照“规范叶片供应商各部门质量管理方式，完善叶片制造过程各工序质量控制内容，提 高叶片制作过程质量控制技术”原则，评价叶片供应商的质量保证能力，保证叶片高质量、高标准、一
一 技术背景
1.1 对全国50多个风电场，近3000台机组叶片的检查结果和近40台机组叶片失效评估分析结论统计，主要问题缺陷如下：
检查过程中发现的叶片问题缺陷，根据严重程度需分别进行维修， 机组限功率运行，更换等方式处理，否则将影响整个机组的运行安全。
其他原因, 7%
环境原因, 21%
制造原因, 67%
生产任务量大，交货紧张；
各叶 片制
1.3 造商 面临 的机 遇和 挑战
新产品试制研发较多； 人员流动性大； 节约材料，降低成本趋势；
一 技术背景
风电场叶片存在的问题缺 陷主要为制造原因导致
各整机商，业主对叶片制 造商的产品质量产生质疑
叶片制造商面临的机遇和挑 战
有必要对风电叶 片供应商的制造 过程质量保证能 力进行有针对 性、持续有效的 评价。
致性的产出。
01 人员
管理人员-经理，厂长，主管等
• 组织，协调能力 • 客户关系
技术人员-研发/材料/工艺/质量/设备工程师，采购工程师等
• 掌握先进技术 • 发现问题，及时有效解决问题
操作人员-铺层工/上胶人员/打胶工/切边修型/打磨/涂装/装配/转运
• 掌握岗位操作规范 • 熟练操作
质 量 意 识
粘接胶比例，上胶 宽度/厚度/形状
后固化
温度，保温时间， 固化质量监测
脱模
吊点，脱模工装
切边修型
前、后缘切边，钻排水孔，安装 接闪器，钻孔/端面打磨；
打磨
打磨方向/程度，范围
涂装
喷涂/辊涂，油漆配比，油漆湿膜 /干膜厚度，附着力
零部件安装
叶根挡板，人孔盖板，防雨环，
法兰，连接螺栓，涡流片等
01
人员
人员能 力矩阵
1、按照叶片制造工序划分工种； 2、根据岗位要求，识别出年龄，工龄，知 识水平等信息；
3、应具备的技术能力。
培训
管理
持证 上岗
理论培训，实操培训，专业培训机构证书
体系
工厂建立完善的培训管理体系： 培训计划（系统性、针对性，如新员工，研发试制 前，客户反馈投诉）； 培训师（熟悉叶片制作过程，经过专业机构考核）； 培训内容（叶片材料，工艺，设备，环境要求等）； 培训效果评价。
称重/配重
重量，质量矩，配重位置，配重
材料，固化要求
入库
叶片内部/外部，防雷系统
二、评价技术
人员
能力水平 质量意识 培训管理
工装/设备
材料
有效识别 操作手册
规格类型
日常使用/维护保养
存储/使用
内部审核程序 一致性管理 质量控制 工艺技术 研发管理
过程控制
储存环境 生产环境
环境
点检/校准 操作手册 有效识别
2
中国 阳江
19全球海上风电发展大会
主题：“国际合作，产业协同，创新驱动——加快海上风电高质量发展”
题
目：风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术
CONTENTS
目 录
一
ห้องสมุดไป่ตู้
技术背景
二
评价技术
三
技术意义
一 技术背景
一 技术背景
风电叶片是风机将风能转化为机械能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。 随着叶片长度增加，尤其对于海上风电叶片，面对风吹、日晒、雷击、腐蚀等复杂恶劣环境，设计要求不断提高， 叶片制造工艺技术日益复杂。由于风电叶片目前机械化程度偏低，人为参与过程多，在成型过程中会因为操作不当导致 叶片出现质量问题，如无法将叶片问题在挂机使用前处理完毕，尤其对于海上风电叶片运行环境，很大程度上会增加后 续机组运维成本。