数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围
本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。
2控制方法
2.1操作要求
2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。
2.1.2工作前必须穿好劳保用品。
2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。
2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。
2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时，立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。
2.1.6调整割矩位置：有预定位装置的切割机，应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6-
3.2mm。
同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。
2.1.7按顺序接通电源：总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。
2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度，根据要求选择切割混合气体，确保气体足够，并检查气体压力满足要求。
注意：当输入的工作气体压力低于60-70PSI时，会触发保护电路而关闭电源。
如某种原因保护装置失效时，将导致易损件及割矩烧坏。
2.1.9检查水箱水位是否满足要求。
注意：当水位过低或水温过高或流量过小时，保护电路将关闭等离子电源。
2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度，同时，按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。
2.1.11设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
2.1.12机器切割时，应集中注意力，观察各种信号变化及仪表显示，如有异常情况，立即按下紧急按钮，再分析原因。
2.1.13停机后，应按以下顺序关闭电源：数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。
注意：如果接通和断开电源的顺序搞错，开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。
2.1.14机器运行必须有交接班记录。
2.1.15发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
2.1.16工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
2.2 保养规定
2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行，设备部门对数控切割机的保养情况进行检查，并填写《设备保养检查记录》。
2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常，润滑部位是否加油，纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠，割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象；不同转速空运转，是否有异常现象。
2.2.1.b操作中注意设备运转情况：水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。
滑动面不准放工检量具。
机器开动时，操作工不准擅离岗位。
2.2.1.c下班时清扫整理场地，做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。
清理打扫时，必须先关闭机器总电源。
2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查，修整毛刺、坑痕；清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物，疏通气路、水路；调整各部配合间隙，紧固螺钉，做好内外清洁保养（包括拖链、电气箱外部）。
具体步骤如下：
2.2.2.a首先关闭机床总电源，再检查与调整安全装置（如：各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等）。
2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱，调节压紧弹簧（上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴），确保齿轮和齿条啮合无側隙。
2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱（装在割矩主动溜板中），调节齿轮与齿条间隙。
2.2.2.d打开等离子电源的盖板，用干抹布擦净元器件上的灰尘，保持清洁干燥(清洁电气设备时，必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示，必要时请电工指导)。
2.2.2.e打开数控系统控制箱，用干燥的压缩空气吹净灰尘。
2.2.2.f每班对纵向和横向的导轨、齿轮、齿条、传动钢带的表面涂薄薄的一层40号导轨油。
2.2.2.g每星期用二硫化钼对纵向和横向齿轮齿条进行润滑。
每月用二硫化钼对割矩升降轴、齿轮箱及导向滚动轴承进行润滑。
2.3 维修
2.3.1 在维修数控切割机时，应采取有效措施，以防止废油对环境的污染，如把含油机件放置在盒类容器上，让其慢慢地吸干存油，维修需填写《设备维修记录》。
2.4环境影响的控制
2.4.1产生的废铁屑由操作工每次加工完毕清扫，集中放置，按《废弃物管理作业指导书》
处理。
2.4.2 废手套等废弃物按《废弃物管理作业指导书》进行收集、放置和处理。
2.4.3用过的机油尽量回收，不能回收的装入特定容器，按《废弃物管理作业指导书》进
行处理。
本规程由计划推进本部提出，并负责解释和归口管理。