合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降低 流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽风机具 有一定的保护作用。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万

投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！

一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
国内冶金行业烧结厂已普遍对冷却机废热进行余热回收，但对于烧结机大烟道 的余热利用一直被众多企业忽视，而大烟道余热热源丰富，回收热量大，对于 节能降耗效果极为显著。
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
八、九钢项目节能效益分析
1、原有设备参数： 238m2原来发电设备的型号: 发电机是9MW， 汽轮机也是9MW， 设计的发电功率：7660 kW， 年发电量：60667200 kWh， 年供电量：49747104 kWh 原来正常发电功率：5200KWh。 2、新增加烟道锅炉的参数： 产汽量：≥11t/h 蒸汽压力：≥1.6MPa（表） 过热后蒸汽温度：≥280℃ 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
三、烧结机内置与外置锅炉对比说明
四、余热锅炉系统原理图
翅片管式锅炉
热管式锅炉
五、内置式烧结机大小烟道上的余热锅炉系统
六、烧结机大小烟道内置锅炉系统部分案例
1.福建三明钢厂132m2烧结机二套 2.福建三安钢铁有限公司90m2烧结机二套 3.萍钢集团九江分公司238m2烧结机一套 4.天津荣程钢铁公司230m2烧结机一套 5.天津荣程钢铁公司265m2烧结机一套 6.唐山荣程钢铁公司132m2烧结机一套 7.酒钢集团榆中钢铁公司320 m2烧结机一套 8.广西柳州钢铁公司360m2烧结机一套 9.山西高义钢铁公司360m2烧结机一套 10.承德钢铁公司360m2烧结机三套 11.唐山新宝泰钢铁公司210m2烧结机一套 12.遵化建龙钢铁公司265m2烧结机一套 ...............................
5、运行成本：
5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
5.3、年维护费用：按15万元计算（操作控制与原有的发电系统统一管理）

总 计:
12.8+72.8+15=100万元
目前烧结机大烟道锅炉总体分内置及外置二种形式，以下主要讲述本专利产品 ：内置形式。
二、技术创新点
1、余热锅炉各受热面采用直接内置于烧结机机尾大烟道技术，系统阻 力小于350Pa，对烧结工艺无不良影响；
2、采用模块化设计理念，解决了烧结机大烟道场地空间狭小的限制， 余热锅炉分若干模块直接内置于烧结机机尾各小烟道之间的大烟道上， 实现了最大限度的能量阶梯回收，同时系统布置灵活，不会占用烧结机 其他部件布置空间；
3、采用热管或水管形式，锅炉各受热面管箱直接布置在大烟道收尘灰 斗上，管箱内不会发生积灰现象，无需设置清灰装置。
4、便于设备日常维护保养及检修更换：各模块之间设有检修人孔，实 时掌握设备运行状况；系统长时间运行后，如需检修或更换设备，可分 模块更换，大大节省了维护费用。
5、烧结机大烟道终排烟温度趋于稳定，排烟温度波动范围一般在±5 ℃范围内，主抽风机运行更为稳定。