铸轧车间岗位安全操作规程目录连续铸轧带岗位安全操作规程 (2)保温炉安全操作规程 (3)熔炼炉安全操作规程 (4)水泵运行工安全操作规程 (5)天车作业安全操作规程........................................,,. (8)挂钩吊物作业安全操作规程 (10)电工作业安全操作规程 (12)电气焊作业安全操作规程 (13)空压机站安全操作规程 (14)天然气变压站、液化气站安全操作规程 (17)连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。

2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。

3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。

3.2液压剪能够正常工作。

3.3主电机、各传动部分正常。

3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。

3.5轧辊轧缝复合工艺要求。

3.6水冷系统及液压系统正常。

3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。

4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。

5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。

发生停机时及时封堵严密炉眼。

6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。

7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。

8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。

保持轧板表面清洁。

9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。

10、卸卷时，精心包装。

注意地坑位置。

吊运后及时让脱板复位。

11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。

12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。

13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。

14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。

15、工作完毕，清理好现场卫生。

保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。

2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。

3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。

4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。

5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。

6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。

7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。

熔炼炉安全操作规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。

2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。

3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。

4、检查冷却水压力是否符合要求。

5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。

6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。

7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。

8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。

9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。

10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。

11、烘炉（1）烘炉前的准备A:首先清除炉内杂物B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。

（2）烘炉开始A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。

B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。

（3）停炉1～2个月以内可按下述规定烘炉。

A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。

B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。

注：1、烘炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。

2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤，450℃以上关闭炉门烘烤。

3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况：炉门、炉门框是否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。

水泵运行工安全操作规程一、水泵1、启动前的准备1.1检查泵体紧固，有无松动现象。

1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。

1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。

1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。

1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

1.3点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换接线中的任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。

2、启动与运行2.1打开进水阀门。

2.2关闭出水阀门。

2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。

2.4检查盘根与管路是否漏水。

2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。

2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。

3、停机3.1关闭出水管路阀门。

3.2停止电机运转。

3.3关闭进水阀门。

3.4如周围环境低于0℃，停机后应做好防冻措施。

3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

4、运行中的维护与保养4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。

4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。

4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。

4.4泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件及轴承。

二、过滤器1、开机前的准备1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。

1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。

1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。

2、操作顺序2.1过滤运行。

分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。

2.2反冲洗运行。

当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有压差形成。

（可从进出口压力表上观察压差的数值）当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时，进行反冲洗。

反冲洗又自动和手动两种方式：将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排污电动阀打开，反冲洗开始。

反冲洗一段时间后，将转换开关置于“自动”位置，手动反冲洗停止。

自动反冲洗，可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（4.0h）自动执行反冲洗。

日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。

停机操作3、停机操作3.1按下控制箱的停止按钮3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。

3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。

4、安全注意事项4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。

4.2设备运转时不得擦拭传动部位。

4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。

4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。

天车作业安全操作规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。

2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。

3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。

4、天车工上班前严禁喝酒。

5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。

维修工负责运行前对天车加好润滑油。

6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。

防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法看清吊运物品位置而失误。

确认正常无异后，方可通电进行试车检查。

7、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在为查明情况之前带病运行。

运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。

8、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。

9、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行，除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。

10、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。

带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。

11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。

天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。

12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。

13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。

对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。

14、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。

15、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。

各种工器具应按指定位置存放。

16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。

17、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。

（2）埋入地面物件不吊。

（3）吊绳斜拉不吊。

（4）物件未紧固不牢不吊。

（5）吊绳、吊具不合格不吊。

（6）物件上下有人不吊。

（7）无人指挥不吊。

（8）指挥信号不明确不吊。

（9）易燃易爆物品不吊。

（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。

18、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。

严禁用打倒档的方式停车。

19、天车预停止作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。

将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。

各班天车工按规定认真填写天车运行规定。

20、天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。

21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时，天车主钩副钩应同速缓慢提升，加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。

挂钩吊物作业安全操作规程1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。

2、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。

3、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。

采用6×19钢丝绳时，圆磨损10%时停止使用。

4、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。

5、吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。

6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。