在直齿轮传动过程中， 啮合齿数在 １ ～２ 对之间变化， 而其传动的扭矩近似恒定。因 此， 啮合轮齿的变形量在不断变化， 这就使得 齿轮的实际啮合点在不断变化，最终造成齿轮 啮合时在被动齿轮齿顶处产生撞击。因此， 消除或减小齿轮传动中的撞击是降低噪声的 有效途径。采用齿轮修缘能有效减小齿轮传 动中的撞击，齿轮修缘也就是在设计齿轮尺寸 时，根据齿轮负载后的变形情况来调整齿轮尺 寸。齿轮修缘方式主要有长修缘、短修缘和 齿向修缘。
（３）提高切齿刀具质量对外购的齿轮刀具 必须进行检验，必须达到 ＡＡ 级要求。齿轮刀 具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽 的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、 刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。刀具 的安装精度： 刀具径向跳动控制在 ０ ． ０ ０ ３ ｍ ｍ 以下， 端面跳动 ０ ． ０ ０ ４ ｍ ｍ 以下。
１８ 科技资讯 Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
动型式， 使用修缘法， 提高齿轮精度， 降低表面粗糙度及正确装配等来降低齿轮传动噪声的方法。
关键词：齿轮 噪声 控制
中图分类号： Ｔ Ｈ １ ２
文献标识码： Ａ
文章编号：１６７２－３７９１（２００７）０８（ｂ）－００１８－０１
齿轮传动在各种机械中有着广泛的应用， 与带传动、链传动、蜗轮蜗杆传动等相比较有 很多优点。例如：传动的速度范围广、传递的 功率大、传动可靠、结构紧凑、寿命长、能保 证恒定的瞬时传动比，但它的缺点之一是噪音 大。齿轮传动噪声的影响因素很多，因此可以 从多方面考虑降低齿轮传动的噪声。下面就 从三个方面对齿轮传动的降噪方法进行总结。
（２）减少热处理变形齿坯在粗加工后成精 锻件，要进行正火或调质处理。在正火或调质 处理中，要保持炉膛温度均匀，以及采用工位 器具，使工件加热及冷却均匀。需钻孔减轻重 量的齿轮， 应将钻孔工序安排在热处理后进 行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小 的齿面高频淬火；高频淬火后可得到具有高的 强度、硬度、耐磨性和疲劳极限的齿面，而心 部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿 面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的 加热时间， 均匀加热、缓慢冷却。
（６）提高齿坯精度齿坯本身的加工精度是 影响齿圈径跳和齿向误差的重要因素。齿轮 孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差 左右分布，定在± ０．００３￣ ± ０．００５ｍｍ，齿坯的 端面跳动及径向跳动为 ６ 级，定在 ０．０１￣０ ． ０２ｍｍ 范围内。另外也可对中心孔进行研磨。
（７）箱体孔精度提高加工箱体孔的孔距精 度和同轴度，可降低齿轮传动噪声。
（８）生产控制生产中注意质量控制，去除毛 刺， 并防止磕碰伤， 对加工完成的齿轮配以专 门的保护套，可以有效降低齿轮传动噪声。
３ 齿轮安装时的噪声控制
（１）轴承若使用滚珠轴承，同一精度的滚珠 轴承， 滚珠个数越多， 刚性越好， 则噪声越小。 若使用圆锥滚子轴承，则安装时轴向定位间隙 要合理，较大或较小都会产生噪声。
应尽可能增加箱体刚度、抗振性能， 同 时设计成封闭式பைடு நூலகம்体。 １．６ 齿轮传动比
升速时 ｉ ≤ ２，降速时 ｉ ≥ １／４。 １．７ 选择合适结构
在满足强度要求的前提下，尽量减轻齿轮 重量。因而可将齿轮设计成腹板式结构， 而 尽量避免采用实心结构。这样可使齿轮的固 有频率降低，从而降低啮合的噪声 １．８ 使用修缘法
参考文献
［１］ 屈维德等．机床．北京机床研究所，１９７９ （４）．
［２］ 唐定国．等．齿轮传动技术的现状和展望． 机械工程学报，１９９３，２９（５）∶３５－４１．
［３］ 会田俊夫．著． 张展．译．齿轮的精度与性 能．北京：中国农业机械出版社，１９８５．
［４］ 中国齿轮专业协会．２００２年中国齿轮专业 协会年会文集．中国齿轮专业协会，２００２， ９．
１ 齿轮设计时的噪声控制
１．１ 正确选择齿轮参数 （１）齿轮模数齿轮中心距确定后，在满足弯
曲疲劳强度的前提下，尽量降低模数。当齿轮 的分度圆直径一定时，模数 ｍ 越小，则齿数越 多， 这样增加了重叠系数， 从而降低了齿轮传 动的噪声。若不能降低齿轮模数，应先考虑采 用斜齿轮。
（２）螺旋角在斜齿轮传动中，螺旋角一般应 在 ８°～２０°之间。实际应用中，较小传动功率 的条件下， 螺旋角可稍大于 １ ６ °为宜。
２ 齿轮加工时的噪声控制
（１）提高原材料的质量对原材料进行严格 的审查， 并从实际出发， 来选择合适原材料。 齿轮的材料一般有碳素钢、锻钢、铸钢、铸铁 和非金属材料（如尼龙、夹布塑料）等。为了降 低齿轮传动的噪声，在某些强度要求不高的场 合， 可使用非金属材料。可在一对啮合齿轮 中， 一个齿轮采用非金属材料， 另一个齿轮仍 用金属材料。一般是小齿轮用非金属材料，这 样可以降低齿轮传动的噪声。
（４）降低齿面粗糙度齿面粗糙度是影响齿 轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面上精加工 刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。剃齿 加工可获得最好的齿面质量。剃齿加工就是 用剃齿刀和齿轮啮合。加工时，剃齿刀主动旋 转， 带动工件也就是被加工齿轮被动旋转， 若 剃齿刀与齿轮是作无间隙啮合，那么剃齿刀就 会将工件齿面切下一层厚度约为 ０ ． ０ １ ～０ ． ０ ５ ｍ ｍ 的极薄切屑， 最终将齿轮加工完成。
齿轮线速度越高， 噪声也就随着增加。 设计时要注意控制齿轮系统尤其主传动系统 的齿轮线速度。 １．３ 传动链
若机床高速传动链长，则高速齿轮啮合对 数也将增加， 从而增加了噪声。因此， 要尽可 能设计短传动链。 １．４ 齿轮传动型式
在相同的转速范围内，斜齿轮比直齿轮噪 声低， 人字齿轮比斜齿轮噪声低， 螺旋锥齿轮 比直齿锥齿轮噪声低。 １．５ 箱体结构
（５）提高齿轮精度齿轮精度一般在 ６￣８ 级 范围内，个别可采用 ５ 级精度。用磨齿方法加 工出的齿轮精度高，特别是研磨的方法。研磨
是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加 入研磨剂， 在一定的压力下， 研磨剂中的磨料 对工件进行微量切削。但磨齿方法效率低。实 际加工中可多采用滚、剃齿工艺。另外可对剃 齿刀作刀齿修形，使加工出的齿轮齿形呈现中 凸形状。
科技资讯 ２００７ ＮＯ．２３ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 降低齿轮传动噪声的方法
工 业 技 术
顾超 （嘉兴职业技术学院 浙江嘉兴 ３１４０３６）
摘 要：本文以降低齿轮传动噪声为目的，从齿轮设计、加工、安装三个大方面，简单总结了通过正确选择齿轮参数，正确选择齿轮传
（２）装配装配前清洗齿轮端面的毛刺，装配 时选用同一台机床加工出来的左右旋齿轮组 装， 并且不能有不合理敲打， 防止零部件配合 部位有磕碰打伤现象。另外要提高工人装配 技术水平。这些将有利于降低齿轮的啮合噪 声。
４ 结语
齿轮传动噪声与齿轮的设计、加工及安 装密切相关，特别是合理设计是决定噪声质量 的先天条件。因此应以合理设计为主抓手， 并严把加工质量， 提高安装精度， 从而降低齿 轮传动噪声。
（３）压力角我国对一般用途的齿轮传动规 定的标准压力角α ＝２０°，但对重合系数接近 ２ 的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为 １～ １．２，压力角为 １６°～１８°的齿轮，这样做可增 加轮齿的柔性，降低齿轮传动的噪音。
（４）齿宽随着齿宽的增加，噪声将减小，因 此可合理增大齿宽。
（５）齿轮直径当齿轮外径增大时，噪声将随 之增加，因此齿轮直径选择要合理。 １．２ 齿轮线速度