冲压模具的开发步骤全过程
日期：2012-6-4 10:09:35 点击：次
冲压模具的开发步骤全过程
冲压模具-在冲床上，对金属或非金属板料进行分离或成型加工的模具：称为冲压模具。

冲压--是在室温下，
利用压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，然后将冲压模具产品图交给设计人员出图备料。

把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条的余量，粗加工好了以后，送去热处理。

同时，设计部门人员开研讨会制定该产品每一步工序，排出料带图。

一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。

产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。

等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC 加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。

最后由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间。

模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。

以后就是修模、保养模具了。

模具没事，钳工作业人员就没事。

做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。

当然，如果你模具装的好，该做的地方都做到位了，模具也没那么出问题。