包装测试方法与标准
1.为什要做测试？
1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。
1.2.提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品
2.有那些包装测试标准及组织：
2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。
是一个国
际性的非牟利组织，其前身是NSTA-美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。
它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。
★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。
★测试标准：FedEx包装测试.
★测试标准：ASTMD4169,ASTMD5276,等等。
3.使用那些国家标准及测试方法
3.1.ISTA
★测试标准：ISTA-1A1C,2A
3.2.NMFTA
★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。
3.3.FedExRev.02/00
★修改后的FedEx包装测试
3.4.修改后的包装产品运输测试
★栈板包装测试，修改后的ISTA测试
3.ISTA3A-Modified简介
ISTA3A是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。
4.包装类型定义？
4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。
4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10
磅。
4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍
以上；体积不小于800立方英寸
4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。
5.测试过程
5.1.测量
一般纸箱的尺寸：
以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M）
长是外围的长边
宽是外围的短边
高是两端外围之间的距离
测量纸箱重量，单位为磅（千克）
5.2.震动测试
5.2.1.为什要做震动测试
5.1.1.在运输过程中，震动使产品损坏的主要因素是时间的长度，即使在货车里的
震动强度很低，经常低于1G，但可持续很长时间。
5.2.1.在美国，海岸之间的2500英里（4000公里）货运至少达50小时之久，如此
长时间的震动可导致部件磨损，固着松脱及渐积的损坏。
5.2.2.震动测试要符合ASTMD5487中介绍仪器的章节要求
5.2.3.ISTA-1A震动测试过程，14200转整个震动测试的前半段（7100rpm）
5.2.3.1.1.假定频率调到200转每分钟时，金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地
从平台表面与包装产品底部最长边之间通过
那么就震7100/200=35.5分钟
停机并震完余下的7100转
如可能，将包装样品转动90度
如包装样品太大，将包装样品转动180度
5.2.3.1.2.假定频率调到250转每分钟，金属尺可间歇性地从平台表面与
包装产品底部最长边之间通过
那么就震7100/250=28.4分钟
总的震动测试时间=35.5＋28.4=63.9分钟
5.2.3.2.震动测试时间
5.2.3-1A,1C,2A,150LB或150LB以下，其震动时间=14，200次/频率。
14,200VibratoryImpacts TestDurationinMinutes=-----------------------------
RuevolutionsperMinute(RPM)
5.2.3150LB以上，其震动时间=11，800次/频率
11,800VibratoryImpacts TestDurationinMinutes=-----------------------------
RuevolutionsperMinute(RPM)
5.2.3.2.3.修改后的联邦快递测试（用于国际间船运）底，侧及背每个面震30分钟。
5.2.3NMFTAItem181底，侧及背每个面震20分钟。
5.2.4.将包装样品放上平台，进行震动测试（依次对底/背/侧三边进行）
★慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过
★设定震动时间
5.2.5ISTA测试过程
★时间到一半时，停止震动
如可能，将包装样品转动90度
如包装样品太大，将包装样品转动180度
★慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过
★重新计算震动时间
5.2.
6.记录
震完后，请用手摇一下包装样品，听一下包装里有否传出特别
响声，如：破碎玻璃的响声。
5.3.摔箱测试
5.3.1.为什幺做摔箱测试？
5.3.2.1.在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处是导致产品损坏的主要原因。
5.3.2.2.在处理包装时经常会发生冲撞。
5.3.2.摔箱测试要符合ASTMD5276中介绍仪器的章节要求
5.3.3.D5276准确介绍了摔箱高度；摔箱部位的准确控制及投摔混凝土/石头/钢板平
台。
5.3.3.1.投摔平台
特定的投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平。
有时可用大的钢筋混凝土平台以达到要求，投摔平台至少13MM
5.3.3.2自由落摔测试顺序
●ISTA1A(150LBS或150LB以下1角，三边，六面
(底部最薄弱的角，如果无法确定，就选接缝边的对底角)
●ISTA1B(超过150LBS)6面
●FEDEX(150LBS或150LB一下)1角，三边，六面
●NMFTARULE181(A程序)1角，三边，六面
●NMFTARULE181(B程序)1角，三边，六面
5.3.4.摔边-手指处的对边
5.3.5.摔面
5.3.
6.摔角
5.3.7.摔箱高度
MTL包装测试标准
5.4.负重测试
5.4.1.为什要做负重测试？
5.4.1.1.储存在仓库或箱内产品损坏的主要原因是负载。
产品堆积及互相挤压就会产
生负载力。
堆得越高，负载就越重。
5.4.1.2.模拟负载以检查包装产品
5.4.2.ISTA-1C负重测试
计算负荷
施压并保持一个小时
负重（磅力）=300+产品重量+3×（长+宽）
最重负750磅
5.4.3.NMFTARULE 181负重测试
计算负载力
负重（磅力）=10PCS×（108-H）×（L×W）×DF/1728立方英寸/立方英寸-DF=designfact5(DF=参数为5)
最重负750磅
5.4.4.ISTA1A￡1B及修改后的ISTA不要求做负重测试
5.4.5.记录（检查，记录包装产品上明显的损伤）。