次要缺点: AQL=0.65
3、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列).
4、检验标准
检验项目
应用设备
外观
目视，圈尺，游标卡尺
设备
稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器
测试工具
测试治具，手机
5、外观检测距离与时间
A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳
B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头
文件名称
OQC检验规范及方法
文件编号
版本
目的
确保最终产品质量
页次/总页次
参考资料
《FQC检验规范及方法》
制定日期
抽样依据
《品管部抽样检验作业指导书》
修定日期
说明
用于车旅充及耳机产品OQC
控制级别
1、抽样计划：
OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：
主要缺点：AQL=0.15
螺丝
上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打
塑壳
无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝
不可超过0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装
反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主
体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水
6、判退定义
判退：超过规范上允收水准者
核准：审核：制作
文件名称
OQC检验规范及方法
文件编号
版本
目的
确保最终产品质量
页次/总页次
参考资料
《FQC检验规范及方法》
制定日期
抽样依据
《品管部抽样检验作业指导书》
修定日期
说明
用于车旅充及耳机产品OQC
控制级别
7．缺失项目
项目
缺失说明
分类
备注
7.1电气特征
CR
MA
刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过
0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装
反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主
体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水
泡，外露尺寸
DC外露尺寸
规格见《DC
泡，外露尺寸
DC外露尺寸
规格见《DC
JACK技术
资料》
包装数量
包装方式错误，短装，混装，多装
纸箱外观
受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，
净，毛重错，数量错
以下空白
注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR，英国，澳大利亚，马来西亚用TCBF3
所有安规产品须做高压测试，其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0。
JACK技术
资料》
包装数量
包装方式错误，短装，混装，多装
纸箱外观
受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，
净，毛重错，数量错
以下空白
核准：审核：制作
文件名称
OQC检验规范及方法
文件编号
版本
目的
确保最终产品质量
页次/总页次
参考资料
《FQC检验规范及方法》
制定日期
抽样依据
《品管部抽样检验作业指导书》
修定日期
说明
用于车旅充及耳机产品OQC
控制级别
8．缺失项目
项目
缺失说明
分类
备注
8.1电气特征
CR
MA
MI
性能测试不可
超出《旅充成品
测试标准》范围
无电压;空载/负载电压高,低
测试项中任何
一项或多项不
符合为一缺失
灯不亮;短路，功率高
灯亮;无电压;短路电流高,低
8.2外观检测
表面无起粒粗糙,无脏污,无破损，压伤
扎径绕线两边不能超过13公分
线材
MI
性能测试不可
超出《车充成品测试标准》Biblioteka 围无电压;空载/负载电压高,低
测试项中任何
一项或多项不
符合为一缺失
灯不亮;短路
灯亮;无电压;短路电流高,低
7.2外观检测
表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形
无破烂，压伤
线材
铜头弹性
铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死
弹片
不可变形，不可无弹性
塑壳
无花斑、破损，流纹，色差，毛边
核准：审核：制作