品管部/ 楊金德 鍾文濤
按AQL抽樣標準，隨機抽樣，上下層產 品都進行抽檢。
保護罩 小蓋子 髒污油污
2，使用全新料生產的氣泡袋，避免氣 泡袋髒污造成產品髒污。 3，考慮使用珍珠棉做包裝袋。
4，按SOP要求作業及時更換手套。
5，巡檢使用日精產品專用巡檢記錄表， 確認作業手套是否髒污。
備註：異常投訴比率＝月投訴批數/當月交貨總批數*100%
2、Do—執行
2-1、建立團隊
TEAM LEADER
TEAM MEMBER(S)
塑膠部/ 尹小平、嚴若忠、羅英勇
品保部/ 楊金德、鍾文濤、馬海清
品保部/季偉夫 工程部/莊志榮、儲南林
業務部/ 鍾家源 、唐娟輝
資材部/楊玉林
2.2小蓋子保護罩髒污，混色不良分析及改善
2.2.3保護罩拉白異常分析及改善
不良 項目
保護罩 拉白
流出原因 發生原因
不良原因
改善對策
責任單位
1，產品拉模現象不穩定， 現場懸掛不良樣品，拉模不良不 作業人員對不良產生誤 可接受，無限度產品。
判，使不良流出。
品管部/ 楊金德 鍾文濤 資材部/ 吳玉林
2，只對上層產品抽取檢 驗，未對下層產品抽檢
80%
60%
40%
1
20%
0
0%
髒污混色
保護罩拉白 保護罩拉裂 小蓋子斷裂 小蓋子劃傷
上蓋批鋒 不良狀況
不良件數 累計不良率
1-3、目標
--為確保交貨品質符合客戶要求，我司將未來8個月的交貨不良批率目標設定如下：
月份
4
5
6
7
8
9 10 11 12
異常投訴目標 5.5% 5.0% 4.5% 4.0% 3.5% 3% 3% 3% 3%
日精系列產品 持續改善報告
Approved By：馬海清 Date : 2011/05/06
Prepared By：楊金德 Date : 2011/05/06
1、Plan—計劃
1-1、制定持續改善計劃
日期 實施項目
改善主題選定 現狀把握 目標設定 組建改善團隊 原因分析 對策建立/實施 效果確認 標准化 反省及展望
對品管檢驗方式培訓：按AQL抽樣標準，隨機抽 樣，上下層產品都進行抽檢。
保護罩 小蓋子 髒污油污
氣泡袋髒污，產品 裝入後造成髒污。
作業手套髒污，未 及時更換產品有髒 污
產品未包裝，堆放 在台面上
1，使用全新料生產的氣泡袋，避免氣泡袋髒污造 成產品髒污。 2，考慮使用珍珠棉做包裝袋。
1，作業人員及時更換手套， 2，巡檢使用日精產品專用巡檢記錄表，確認作業 手套是否髒污，
4月19日
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
每日執行
3、Check—稽查/確認
3-1、對策執行--Cheห้องสมุดไป่ตู้k方式
針對每日需執行項目，按變更後的製程巡檢表格式，由品管每天進行稽查， 如下附件） 。
3-2、對策執行--Check結果
不良項目
改善對策
執行人
對來料氣泡袋檢驗，並進行包裝確認是 否造成產品髒污。
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
完成時間
每日執行 每日執行 3月19日
2.2.4小蓋子斷裂異常分析及改善
不良 項目
不良原因
改善對策
責任單位 完成時間
流出原因
我司未對產品水口位承 受力進行檢驗，產品易 斷裂隱患未能發現
增加小蓋子水口位承受力檢驗 確認
品管部/ 楊金德 鍾文濤 資材部/ 吳玉林
每日執行
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 負責人
馬海清 楊金德 馬海清 馬海清 全員 全員 楊金德 莊志榮 全員
1-2、現狀
A、2011年1月至4月月份我司交貨給日精系列產品品質未達到客戶要求，如下表
月份 1月 2月 3月 4月
交貨（批） 76 19 76 54
不良（批） 8 1 3 3
3,產品未包裝，堆放在台面上
4,模具油污,造成產品髒污和混色不良
2.2.2異常改善對策及實施
不良 項目
不良原因
改善對策
1，產品在檢驗後裝 入髒污氣泡袋，使 產生髒污產品流出
對來料氣泡袋檢驗，並進行包裝確認是否造成產 品髒污。
責任單位
品管部/ 楊金德 鍾文濤
2，只對上層產品抽 取檢驗，未對下層 產品抽檢
保護罩小蓋子髒污油污主要原因：
流出原因： 1，作業人員在產品檢驗後放入氣泡袋，因氣泡袋髒污，產品裝入後造成髒污未再次檢驗 確認，使產生髒污產品流出 。 2，品管抽檢確認時只對上層產品抽取檢驗，未對下層產品抽檢，抽樣抽樣方式錯誤，不 良未能發現. 發生原因 1，氣泡袋髒污，產品裝入後造成造成髒污。
2,作業手套髒污，未及時更換產品有髒污
增加管控：台面堆放產品不可超過三層
4,模具油污,造成產 品髒污和混色不良
制程前清洗模具 巡檢增加管控模具是否有油污
品管部/ 楊金德
資材部/ 吳玉林 品管部/ 楊金德 鍾文濤
品管部/ 楊金德
品管部/ 楊金德
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
計劃完成 時間
每日執行
每日執行
4月15日
每日執行 每日執行 每日執行
小蓋子 斷裂
發生原因
1，產品水口位為進膠 結合部位，承受力較小， 受外因力作用易產生斷
模具進膠點變動，減小進膠點 直徑，增強水口位承受壓力
裂。
2，回收箱內每格產品 放入產品數量超過包裝 規定數量，產品間想互 擠壓後斷裂。
對作業人員培訓，回收箱內每 格產品按包裝規定放入20PCS, 不可超出。
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
不良率 10.5% 5.2% 3.9% 5.5%
投訴清單明細
B、主要不良狀況為: a、小蓋子，保護罩髒污混色 b、小蓋子斷裂 c、保護罩拉模
不良件數 8 6 6
4
40.00%
2
2011年1-4月投訴異常柏拉圖
73.33%
86.67%
93.33%
60.00%
3
2
2
1
累計不良率 100.00% 100%
對品管檢驗方式培訓：按AQL抽 樣標準，隨機抽樣，上下層產品 都進行抽檢。
流道直徑大小不 均，沖膠時兩穴受 力不均，3#穴較薄 處會產生拉白現象
1,4#穴流道直徑加大，改善填充 不均狀況，改善模具拉模不良 2,3#穴產品表面拉模，故內側增 加倒扣，進行加膠處理，加膠厚 0.50mm，使內外力均衡
品管部/ 楊金德
2.2.1、小蓋子保護罩髒污，混色不良原因分析:
機台 模具油污
人員
未對回收箱下層 產品抽檢，不良 未能發現.
方法
產品未包裝， 堆放在台面上
作業手套髒污， 未及時更換 產品有髒污
環境
來料氣泡 袋髒污油污
材料
氣泡袋髒污， 產品裝入後造 成造成髒污 未再次檢驗
確認
保護罩.小 蓋子髒污
混色
原料包裝髒污， 加料時髒污混到原料內