蓄水库引（取）水工程实施方案1、 工程概况本工程位于榆林市府谷县老高川镇硬地焉村，主要工程内容为库容181.4万m3调节水库一座，引水排沙系统、地面加压泵站及相应的取水建筑和竖井工程等。

蓄水库取隧洞位于北侧池底N0+037处，长89.7米，宽2米，进水口处设置截泥坑，长8.6米，宽5.8米，深1.5米。

取水室位于取水隧洞S0+077.6处，取水室长12.15米，净宽2米，净高3.5米 。

凿井工程在取水室正上方1060米高程处布置7孔，间距3.3米。

2、 工程的必要性和可行性随着郭家湾当地的工矿企业的增多，企业日益增长的用水需求日渐凸显，当初规划设计的蓄水库库容不能够满足当地经济发展的要求，为了解决这一用水供需矛盾，甲方提出了扩容的要求。

根据地质水文资料分析，1048--1026高程之间为粗砂岩，裂隙发育，透水性能好。

西坡紧邻悖牛川河道左岸，在蓄水库底1006高程处向西掘进长100米，宽2米，高3.5米的引水隧洞3条，在引水隧洞之间打横向支洞，在主洞和支洞顶间隔1.5*1.5米向周围打深20米，直径110mm的辐射孔，河水经河床下渗通过辐射孔流入蓄水库。

蓄水库水储蓄到设计水位后，由北坡取水洞室通过水泵抽水，经管道供给用水客户。

3、施工准备施工准备工作要求高度重视、综合考虑、全面安排、扎实完成。

具体做好以下几方面工作：1、组织准备（1）主要是建立健全施工队伍和管理机构，明确施工任务，针对具体施工任务的实际情况，制定必要的规章制度，确定施工所应达到的目标，明确分工，落实责任。

（2）本标段项目经理部下设工程部、安全质量部、试验室、办公室、物设部、计合部、财务部。

部室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担任，工程部设专职工程师负责工程技术，安质部设专职安全管理人员负责施工安全。

具体组织机构见下图：项目经理模筑队喷浆队掘进队财务部计合部物设部办公室试验室安全质量部工程部项目经理项目经理2、技术准备（1）施工放样开工时应精确测定洞口位置和临时水准点高程，应设置在施工干扰区以外，施测结果要符合精度要求并与相邻控制点闭合。

施工放线确定洞口开挖轮廓线、炮眼的位置。

（2）现场核对熟悉设计文件，进行现场核对。

现场核对的重点是根据实际地形核查设计图中边坡设计是否合理，锚孔位置等设置是否合理，地质描述与实际地质情况是否相符，边坡是否平顺、稳定等。

当设计与实际情况不符时，应请设计人员做必要的修改。

请设计人员进行设计交底，使施工人员领会设计思想，明确施工中的重点难点。

通过对场内地质情况的调查，进一步落实施工方法和施工措施。

（3）场地清理合理布置堆料场和施工现场，堆料场设置在池顶位置，施工现场为池底位置，注意边坡的稳定性。

（4）原材料试验对于外购和自采的原材料在使用前应先报检监理工程师，对材料进行现场取样，试验合格后方可使用。

提前做好砂浆、混凝土等配合比，对进场的钢筋分批进行检验，检验合格后方可使用。

3、物质准备物质准备包括各种材料与机具的购置、采集、加工、调运与储存，劳动力配置以及后勤保障等。

A、组织人员进场，进行人员培训；B、组织机械设备进场，进行调试运行；C、组织材料进场特别是钢筋、水泥、碎石及河沙等材料要尽早落实货源，组织采购。

4、施工机械人员表：机械设备表序号机械名称规格型号额定功率数量1气腿钻孔机MG-5011KW42冲击钻机GW-1043空压机VY-12/7112KW24起重机QY-2080T25钢筋切割机CQ40 2.2KW16钢筋弯曲机ZGW-403KW17电焊机BX1-40028混凝土振捣棒ZN5039混凝土输送泵70KW110装载机30111三轮车212风机PF-110S1劳动力安排表工队单位数量备注掘进队人24分三组每组8人喷护队人24分三组每组8人模筑队人24分三组每组8人3、进度计划施工项目计划工期天数凿井2015.11.15---2015.12.520取水洞2015.11.15---2015.12.1025取水室2015.12.10---2015.12.2515截泥坑2015.12.25---2015.12.305其他2015.12.30---2016.1.774、施工技术方案1、取水洞（取水室）取水洞（取水室）处于三类煤层，根据新奥法施工特点和具体情况，确定施工总原则：短开挖、弱爆破、早预报、勤量测、强支护、快衬砌。

（1）、洞门施工进口洞门围岩为喷浆护面层，内部结构为为系统锚杆，原则上尽量少破坏坡面喷护层，按照设计图和测量点位，人工利用风镐至上而下一次性开挖成功。

（2）、洞身施工A、开挖方法根据地质情况，该煤层为三类煤层，取水洞长77.6米，采用全断面开挖，减少对围岩的扰动次数。

采用预裂爆破技术，以确保开挖面的质量，减少对围岩的扰动。

a、劳动力安排开挖：22人循环，衬砌：20人循环，喷锚：16人循环，出渣：10循环，其他：10人全日制b、钻眼深度对于三类围岩按小进尺、多循环原则考虑：L=1.5~2.0m（L为钻孔深度）c、爆破参数隧道周边眼按预裂爆破设计减少对周边围岩的扰动。

周边眼间距：E=8~12D(D为炮眼直径)抵抗线：W=1~1.5E装药集中度：q=0.1~0.4kg/m掏槽眼、底板眼：取最大装药量的70%。

爆破施工原则：①隧道周边眼为减少对围岩的扰动采用预裂爆破技术。

②掏槽眼及底板眼按抛郑爆破设计③其他炮眼采用深孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炸药消耗量。

④工程实践表明，使用微差爆破技术与齐发爆破相比，平均降振率减少40%以上微差段数越多，其降振效果越好。

B、掏槽眼本地段所处地质条件计算容许最大装药量为0.82kg，掏槽眼布置选用多重楔形掏槽形式，炮眼深度根据围岩类别调整，钻眼孔径为45mm，掏槽眼与水平夹角15--20度，药卷直径为32mm，装药形式为连续装药。

根据设计要求炸药选用低爆速的煤矿安全炸药和二号岩石小药卷，雷管选择毫秒雷管，雷管跳段使用，段间距时差控制在75ms左右。

周边眼间距E=45cm周边眼至内圈眼距离为50cm周边眼装药集中度为0.2kg/m，不耦合系数1.6--2.1，采用间隔装药，炮眼内采用导爆索连接所有药卷。

钻眼孔径同掏槽眼，药卷直径为22mm，装药形式为双传爆线结构。

底板眼间距：横向a=0.75m，竖向b=0.75m，内圈眼，掘进眼间距：横向a=0.6m，竖向b=0.6m，装药结构均采用连续装药，钻眼孔径和药卷直径同掏槽眼。

C、装药及连接按照设计孔的装药量及毫秒雷管，每段装在钻孔内采用正起爆。

用炮泥塞好炮孔，为了使预裂均匀，可提前用竹片加工好炸药串，使炸药沿炮孔方向均匀布置。

D、起爆顺序周边眼-----掏槽眼----二台眼----内圈眼----底板眼5） 技术措施a、 在开挖过程中，技术部门要专人负责爆破施工，严格按照施工图纸、施工规范和技术交底进行施工，从开挖到出渣，整个过程要进行控制，为决策者提供可靠依据。

b、 钻眼前应绘出开挖面中线、水平线和断面轮廓线，根据设计标出炮眼位置，经检查符合要求后方可钻眼。

c、 打眼和装药是开挖的关键工序，以设计的炮眼深度、间距、装药量、装药结构为依据，不断调整爆破参数，直至爆破效果最佳。

d、 掏槽眼的深度、角度按设计施工，眼间距误差不得大于5cm；周边眼的位置在设计轮廓线上，向外偏斜的误差不得大于5cm。

爆破后超欠挖不得大于10cm。

e、 当开挖面凹凸较大时，应按照实际情况调整炮眼深度和装药量，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼较其他炮眼深20cm左右。

f、 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后方可装药。

g、 装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，炮泥堵塞炮眼时周边眼堵塞长度不得小于20cm。

h、 周边眼应一次同时起爆，当必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。

6） 作业周期及出渣运输由于隧道围岩差，采用短进尺，弱爆破，强支护，进尺深度由围岩状况决定。

做断面、布置炮眼0.5小时，钻眼3小时，装药爆破2小时，通风0.5小时，出渣4小时。

出渣采用20装载机运输。

7） 测量和围岩监测为保证隧道的准确掘进，使其结构尺寸空间位置、各部位标高符合设计要求，采取如下措施：①组建测量组，选配经验丰富的测量人员，配备高精度的测量仪器，专人负责控制测量和施工测量工作。

完善工作制度，明确工作范围。

②建立严格测量记录、计算、复核制度，坚持测量双检制度。

③在进洞前要对隧道的中线和高程精密测量，建立控制网，并将控制测量成果复核无误后向施工队交底，同时完成洞口投点工作。

④洞内控制测量根据测量成果按要求向内放控制中线，水准测量每20米设置临时水准点。

8） 施工监测量测属于新奥法施工三要素之一，通过量测和数据处理可随时掌握隧道周边围岩变化情况，用以指导施工，故拟定以下测量项目：水平收敛，位移量测及位移分析，拱顶下沉、锚杆拉拔试验。

根据监测结果分析调整隧道爆破施工、支护时间和顺序等参数，以达到安全目的。

量测按规定和设计要求进行，设专职人员进行日常量测和数据处理，及时信息反馈用于施工。

9） 技术措施①断面开挖要符合设计要求，不应欠挖，仅在煤层完整、抗压强度大于30Mpa时煤层个别突出部分可侵入衬砌。

量测及控制手段件下表：量测项目距离（m）测点布置检测手段量测次数洞内观测全长开挖面观察1次/日周边相对位10--20水平线2条收敛仪1次/日移拱顶下沉10--201点水准仪1次/日锚杆拉拔试50--100没断面5根锚杆拉拔仪1次/日验②严格按照设计要求布眼、钻孔、装药，待检查合格后方可进行下道工序，开挖过程中对炮眼的深度、药量等做详细记录，以调整爆破参数，使爆破达到最佳效果。

③实测每个炮眼的深度，根据具体深度校核每孔的药量。

10） 通风a、 施工通风应能满足洞内各项作业最大风量，每人需供给的新鲜空气为3m3/min。

b、 风机采用FP-110KW风机，风管采用80cm风筒。

c、 单独压入式进风管口应设在洞外的适当位置，保证洞内空气新鲜。

d、 压入式通风管靠近工作面的距离不宜大于15米。

e、 通风管的安装必须做到平顺、接头紧密、弯管半径不小于风管直径的3倍。

f、 主风机安装必须按照通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中。

g、 通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。

11) 防尘a、 新鲜空气流经工作面的速度不小于0.5m/s，在掘进与爆破期间，每个人在工作面上所需的风量不小于3m3/min。

b、 钻眼作业必须采用湿式凿岩c、 在凿岩和装渣时应做好以下事项：①放炮后必须进行喷雾、洒水。

②出渣时应淋湿全部石渣和岩壁。

③施工人员应佩戴好防尘面罩，做好个人防护。

（2） 、树脂锚杆树脂锚杆按设计要求提前加工，根据设计位置布眼、钻孔，加工好的锚杆及锚杆孔要符合规范要求。