焊接钢管验收标准Q/YF002－2015天津友发钢管集团股份有限公司质检部编制二0一五年三月二十五日目录1 钢管外观要求2 钢管的外径、壁厚、外径范围和不圆度3 钢管质量的检验及判定4 技术要求5 检验方法6 验收规则7 包装、次品分类、标识及产品质量证明书8 修订说明焊接钢管Q/YF002－2015修改次：11 钢管外观要求1.1 钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、免口、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。

可有不大于壁厚负偏差允许的划伤，不得出现有螺纹矫伤。

1.2 钢管焊缝质量：内焊筋粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5mm，不准有滴瘤或焊筋翘起存在。

1.2.1 钢管焊缝 :钢管焊缝的外毛刺应清除，刮疤处应圆滑过渡，不准刮伤管壁。

1.2.2钢管焊缝的内毛刺，根据需方要求，并经供需双方协商，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.0mm，当壁厚不大于4.0mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4.0mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

表1 外刮疤宽度控制要求22.1 钢管的外径、外径范围和不圆度应符合表2的规定。

2.2 钢管的壁厚应符合表3的规定。

钢管壁厚以实际过磅重量判定。

表3 钢管壁厚判定标准Array注：1、每种规格过磅重量超出1.0Kg上调一个壁厚。

2、此表仅限于备货控制，特殊定尺及出口管除外。

2.3 钢管的长度2.3.1一般定尺长度：6000mm，短尺判定为次品；定尺公差范围：平头交货的：0——5mm内；直切交货的：4分— 2寸在0—5 mm内，2.5 — 4寸在0—10 mm内，5 -- 8寸在0—15mm内。

2.3.2特殊定尺：根据需方要求，经供需双方协议，可以供应其他尺寸的钢管。

2.4 不圆度钢管的不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。

2.5 管端集团内部供货一律采取平头交货，要求：管端口光滑，无毛刺存在。

对外销售的焊管，可根据需方要求，采取直切方式供货，管端不应有切口毛刺，管端切口斜度应不大于3mm，见图1所示。

壁厚大于4.0 mm的钢管可加工坡口（见图2所示），坡口夹角应为30°+5°，钝边应为1.6 mm±0.8 mm。

全部钢管管内的铁屑、刨花、氧化泥等杂物、污物应清除干净。

3mm图1 管端切斜示意图图2 管端坡口示意图2.6 弯曲度2.6.1 外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

2.6.2 外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度不大于钢管长度的1‰。

3 钢管质量的检验及判定3.1标识：以测量和称重确认标签与钢管的实际外径、壁厚是否相符。

3.2开口：检查管头焊缝是否有开裂现象。

3.3裂缝：目测焊筋处有无开裂现象。

3.4接头：观看同一支管上是否有对接现象。

3.5污管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍等。

3.6 瘪坑：目测钢管表面是否有因外力造成的凹坑现象。

3.7 麻面（麻坑）：目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。

3.8 内焊筋：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标，内焊筋不允许有偏焊、出沟、焊筋分瓣等现象。

内焊筋合格标准为：焊筋粗细均匀、呈铁丝状，高于0.5mm，不允许有焊筋翘起。

3.9 毛刺：管端毛刺应小于0.5mm。

3.10 吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形，不允许有豁口或变形。

3.11定尺：测量钢管长度。

3.12 外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。

3.13 不圆度：测量钢管的不圆度是否超出规定。

3.14 筋（径）裂：目测焊缝处是否有细小裂纹。

3.15 刮疤：目测焊筋刮疤处是否光滑，是否呈圆弧面。

3.16 免口：目测是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。

3.17 重皮（裂）：目测钢管是否有重皮现象，表面不光滑，有分层、少肉或高低不平现象。

3.18刮疤不平：外焊缝处凹凸不平。

3.19 结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点，以及母材粘接氧化皮现象。

3.20 砂眼：目测钢管焊缝处是否有小孔。

3.21斜口：管端的截面与中心线不垂直，超出标准规定范围。

3.22竹节纹：钢管表面有波浪面。

3.23焊洞：钢管表面有孔。

4 技术要求4.1牌号和化学成分4.1.1 钢管应用GB/T699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB/T700中的Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）制造。

钢的化学成分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。

经供需双方协议也可供应其他易焊接钢牌号的钢管。

4.1.2 化学成分按熔炼成分验收。

当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。

成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。

4.2 制造方法焊接钢管应以热轧钢带焊接成型。

4.3 交货状态钢管以不热处理状态交货，根据需方要求也可经热处理交货。

4.4 力学性能4.4.1 钢管的力学性能应符合表4的规定。

4.4.2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表4以外力学性能指标的钢管。

4.5 工艺性能4.5.1 外径大于60.3mm 的钢管应承受外径压缩1/3的压扁试验。

4.5.2 外径小于60.3mm 的钢管应做冷弯试验。

冷弯试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。

4.5.3 外径大于60.3mm 的钢管应做滚槽试验，滚槽处焊缝和母材不得出现开裂。

4.5.4 根据需方要求，并在合同中注明，钢管应进行液压试验，公称外径小于或等于168.3mm 的钢管稳压时间应不少于5s ；公称外径大于168.3mm 的钢管稳压时间应不少于10s 。

试验压力按以下公式计算，但最高不超过5.0 Mpa 的压力试验，钢管应不渗漏。

钢管静水压试验的试验压力按式（1）计算，并精确到0.1Mpa 。

式中：p ——静水压试验的试验压力， S ——静水压试验的试验应力，MPa; 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值的60%选取。

T ——钢管标称壁厚，mm ； D ——钢管标称外径，mm ；注： 静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验能力，并非为管道设计提供依据，并且不定与工作压力有直接关系。

5 检验方法每批钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表5的规定。

6 验收规则6.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量部门进行。

6.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批由同一尺寸、同一牌号的钢管组成，每批钢管按如下规定检测：开机、停机或调整取样，再开车各取样一次，随后正常生产每2小时取样一次，只做弯曲、压扁、沟槽实验，不做记录只看实验后的试样。

6.3 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应按GB/T2102-2006的规定执行。

7 包装、次品分类、标识及产品质量证明书7.1 包装7.1.1 钢管包装为六角形，四道包装带，两端打包带距端头150mm,中间两道均分，打包带焊接时应对齐、平整，打包带不允许偏斜，打包带对接处应切45°角。

7.1.2 钢管的打包支数应符合表6的规定7.2 次品分类7.2.1 一级付长度5.95m—6.02m，外径椭圆度超差、严重划伤、弯曲，无接头管，按正品要求打包。

成件的特殊定尺管不受长度约束。

7.2.2 二级付长度5.950m—6.020m(4分、6分、1寸的5m—6.02m)焊管连续免口严重、有沙眼、接头、开缝半米以内、部分压伤用废打包带打包，成件的特殊定尺管不受长度约束。

7.2.3 三级付非定尺管短尺、通开缝、不成形的废品管，打包一头齐，用废打包带打包。

7.2.4 废品管因原材料质量缺陷造成的焊管废品，按分类单独包装码放。

7.3 标识及质量证明书7.3.1 产品合格证（应包括以下内容）7.3.2 产品规格一栏，企业应根据表2中不同壁厚所对应的钢管标称外径来填写，例如：4分2.2毫米壁厚的钢管，按表2所对应的标称外径为20.5，故产品规格一栏应填写Ø20.5×2.2×6000.此条为强制性条款，各企业严格执行。

7.4 钢管的包装、标识及质量证明书应符合GB/T2102的相关规定。

本标准自2015年3月26日起正式执行。

天津友发钢管集团股份有限公司 共赢互利信为本 同心并进德为先 做中国最好的钢管 11修订说明1、为配合新版GB/T3091标准的颁布实施，作为牵头起草单位，更应提前做好各项工作，因此，特对2014版企业内控标准中的“管径部分内容”进行修订。

2、为满足客户要求，提升产品综合竞争力，逐步实现“钢管重量在中线下偏差交货”的目标，请各企业特别是焊管企业，要结合带钢供应部门，提前准备，重点加强对钢管外径的控制能力提升工作，最终实现“标称壁厚对应标称外径偏下状态交货”的水平。

3、因带钢等条件限制，邯郸友发4分2.5及以上钢管外径范围执行21.0-21.3mm ，6分2.5及以上钢管其外径范围执行26.0-26.9mm 。

4、其他企业钢管外径均按此次标准修订后的表2标准严格执行（特别是产品标识（签）中的规格项明示的内容）。

5、鉴于“2014年质量升级工作的要点说明（通知）2014—01”内规定，至2015年1月1日，全规格焊管均具备平头交货的能力，故此对焊管定尺长度偏差、切口斜度进行修订（二公司由于面临着大机组搬迁的原因，5—8寸产品在新机组投产的同时，同步执行本标准）。