目录一、材料介绍 (1)二、性能特点 (2)三、工艺流程 (3)四、施工质量控制要点 (3)五、性价比分析 (10)六、结论 (11)七、附件 (12)金刚砂耐磨地坪与环氧地坪对比分析一、材料介绍环氧树脂环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物,由环氧氯丙烷及二酚丙烷缩聚而成的液体树脂,作为粘结剂用的是低分子树脂。
环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,当加入一定量硬化剂后,就逐渐固化,是常用的高分子化学物质,常用的环氧树脂如:E-44、E-42、E-43,以E-44最常用。
环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆主要由环氧树脂+固化剂+增塑剂+稀释剂+填料组成,材料不同,可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等,因而应根据材料的性质进行选择。
固化剂的主要作用是使热塑性、线型的环氧树脂交联成体型网状的巨大分子,成为不溶的硬化产物。
工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺,用量分别为:6～8g/100g树脂、7～8g/100g树脂、 12～14g/100g树脂。
硬化后的环氧树脂虽有很高的强度,但较脆,抗冲击力差。
常用的中性或弱碱性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高强度);砂、水泥、砾石(目的是提高强度);石墨粉、二硫化钼(目的是提高抗磨性);三氧化铬(目的是提高耐腐性);铝粉(目的是提高耐蚀性)。
金刚砂金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
金刚砂耐磨地坪金刚砂耐磨地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
二、性能特点环氧树脂砂浆地坪1﹑由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高;2﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;3﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;金刚砂耐磨地坪1 、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；2 、地面能承受大的冲击荷载；3 、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；4 、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用；5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。
三、工艺流程环氧树脂砂浆地坪基层处理→底涂（封闭涂料）施工→刮环氧砂浆→环氧砂浆打磨→刮涂腻子→腻子层打磨→涂刷面色漆→涂刷罩面漆→划线。
金刚砂耐磨地面混凝土浇筑并整平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护→切缝。
四、施工质量控制要点环氧树脂砂浆地坪(一)、地坪表面的处理（打磨）目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
1、基层砼强度C25以上，基层施工28天以后，含水率8%以下方可开始施工环氧地坪。
施工温度为10～30℃。
2、水泥地面的油污等必须清理直至表面无油污为止。
3、对现在地面有水的部分，必须待地面完全干透方可施工，以增强环氧地坪的附着力。
4、不平整、有水泥疙瘩、水泥浮浆的地面，用金刚打磨机打磨，然后除尘。
5、在环氧地坪施工前对原地面暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面以及施工切割缝，可采用环氧砂浆（即环氧树脂掺石英砂、石英粉）点批、面批修补，固化后打磨，并清理灰尘。
6、现有地面裂缝的修补，采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。
整体环氧地坪施工成品无缝。
(二)、涂饰封闭涂料目的:封闭气孔,增强结合力。
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，起到封闭水泥毛细孔增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)、批刮环氧砂浆目的：增强地坪强度，提高表面平整度、耐磨度。
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮环氧砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度及环氧砂浆地坪厚度。
2、用100～200目的石英砂和环氧树脂调制成批刮料，作为第一道批刮层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、环氧砂浆层完全固化后，用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道批刮层，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧树脂调制成批刮料，作为第二道批刮层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、环氧砂浆层完全固化后，用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第二道腻子，并吸尘清洁。
(四)、涂刮腻子层目的：填补石英砂浆毛细孔。
两道环氧砂浆层实干以后，如有麻面、应先进行修补，用环氧树脂漆与400目石英粉调制成环氧腻子刮涂地面二遍，填补石英砂浆较大颗粒间空隙。
然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
(五)、涂饰地坪面色涂目的：确定地坪颜色。
1、在打磨、清洁后的环氧砂浆层表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰面涂二遍，面涂颜色根据设计要求确定，涂饰方可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。
不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。
3、用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏涂。
后用专用吸尘器清除灰尘。
(六)、涂刷罩面漆目的：提高地面光洁度。
配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表面，使其表面光亮无涂刷痕迹。
总厚度0.1-0.2mm。
(七)、养护正常温度下，48小时后可上人，7天以后可通车。
金刚砂耐磨地坪(一)、地面放样依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
(二)、混凝土浇筑1、混凝土标号为C25以上，基层厚度不低于50mm,砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。
混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，水灰比控制在0.5以下，坍落度控制在140±20mm。
2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
3、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是为了金刚砂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
(三)、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光1、耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒骨料施工。
2、墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3、第一次撒的量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。
(四)、第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的1/3，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
3、面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
4、耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
(五)、表面修饰及养护1、抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2、耐磨地坪施工5-6小时后采用塑料薄膜进行覆盖，再用棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于七天；3、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；4、模板拆除后采用模板进行对耐磨地坪面进行全部覆盖保护，然后再进行下一道施工工序。
(六)、切缝硬化剂地面施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，填缝材料可采用沥青、硅胶等。
(七)、质量标准耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。
由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。
1、耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。
2、不出现起砂和起灰现象，防渗透性强。
3、不出现明显色差，光洁美观。
4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。
5、耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
6、抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。
坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。
7、金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3-5mm深形成硬化层，可根据要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。
五、性价比分析(一)、优缺点对比(二)、价格对比六、结论七、附件环氧地坪施工工艺标准一、施工工序基层处理→底涂施工→刮环氧砂浆→环氧砂浆打磨→刮涂腻子→腻子层打磨→涂刷面色漆→涂刷罩面漆→划线二、施工工艺及控制要点停车库划线宽度为15cm，停车位尺寸为用尺寸为：2.5mx5.3m。
配电房控制柜周边1米警戒线处及地面凌空部位用5cm宽，黄黑漆相间涂刷。
环氧地坪罩面漆2天施工后才可行人，天后才可行车。
金刚砂地坪施工工艺标准一、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护二、主要工序施工控制要点金刚砂地面施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。