( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉焊接技术措施(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉焊接技术措施(2021新版)*********************工程我公司的重点工程，工期短，任务重。
NG-75/5.3/485-TB型锅炉，杭州锅炉集团股份有限公司开发的采用异重，技术燃烧处理沙柳的新型产品；并且对焊接质量要求较高，为了确保高质量、高效率地完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。
一、焊接工程一览表（一台锅炉）受热面焊口数量名称规格材质焊口数合计RT/25%UT/100%水冷系统前水冷壁φ60×520G328188840111002.7538注：下降管进行25%的射线探伤的同时还应行100%超声波。
后水冷壁φ38×4.520G328左水冷壁φ60×5 20G336右水冷壁φ60×5 20G336隔墙水冷壁φ60×5 20G492顶部连接管φ219×16 20G62手孔端盖φ133×13 20G6下降管φ377×25 20G1238φ377×25 15CrMo＋20G 4φ273×25 15CrMo＋20G 2φ377×3015CrMo＋15CrMo4φ325×3015CrMo＋20G 4φ426×2520G4过热器高温过热器φ38×412CrMoVG162763低温过热器一级φ38×415CrMoG162低温过热器二级φ32×420G324连接管φ159×1020G32φ159×1020G20φ133×815CrMoG36减温管路φ219×16 15CrMoG 12手孔端盖15省煤器蛇形管φ38×4 20G1296 1322上水管φ108×8 20G16手孔端盖20G10注：一台锅炉的焊口数二、执行标准：1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-875、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）6、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276）三、施工前准备1、临时设施由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：1）焊材库设一、二级焊材库为满足焊材质量要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。
2）施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。
2、施工机具1）施工机具的数量见下表：名称型号数量备注逆变焊机ZX7-400S12台交流焊机BX3-3003台硬度计HBS-21台热处理设备2台焊条烘干箱ZYH-60;ZYH-30 1台电动坡口机J1P1-801台保温筒15台角向磨光机10台直向磨光机10台2）对施工机具的要求：①电焊机各参数指示准确、可靠。
②必须工艺性能良好，且调节灵敏。
③符合工程施工的安全要求。
④所有的施工机具应设专人定期维修保养。
3、焊工1）参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经技术监督部门、监理认可。
2）焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工种数量备注电焊工18名其中：氩弧焊工7名气焊工3名3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。
四、代样实验按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。
代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。
经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。
其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。
代样数量（一台炉）见下表：部位材质规格焊口数代样数高温过热器φ38×412CrMoVG1622低温过热器一级φ38×415CrMoG1622左水冷壁φ60×520G18883五、接头质量抽查及材质复查锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主及监理，必要时报当地技术监督局，待拿出处理意见后，方可进行安装。
另外，考虑到过热器高温段及集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。
现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。
六、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。
1、工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证明，且经复检合格。
2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。
4、氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定。
5、焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。
6、焊材在使用前应进行预处理：1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150℃，烘干1-2小时；碱性焊条350℃烘干1-2小时。
焊条的烘干次数不超过两次。
烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100℃左右随用随取。
2）焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。
7、工程中所用的焊接材料严禁混用。
七、锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、大板梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。
1、母材材质：Q235A2、焊接方法：手工电弧焊3、焊接材料：E4303（J422）4、焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。
焊接电流（A）选择见下表：电流（A）mm焊条型号焊条直径焊接位置Φ3.2Φ4.0E4303平焊100-140150-2105、坡口型式及清理1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。
2）焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷6、焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。
7、在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
8、焊接注意事项：1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。
3）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。
4）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
5）角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。
9、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。
10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。
主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。
八、锅炉受热面的焊接由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。
因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。
1、受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择1）水冷壁的焊接①母材材质、规格：20G、φ60×5φ38×4.5②焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：氩弧焊丝为TIG-J502）省煤器、给水的焊接①母材材质、规格：20Gf38×4/f108×8②焊接方法：手工钨极氩弧焊（φ38）、f108手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
③焊接材料：TIG-J50、J5073）下降管的焊接①母材材质、规格：详见焊接工程一览表②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面③焊接材料：TIG-J50、J507、TIG-R30、R3074）高温过热器焊接①母材材质、规格：12Cr1MoVG/f38×4②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。
③焊接材料：TIG-R315）1、一级低温过热器的焊接。
①母材材质、规格：(f38×4)15GrMoG②焊接方法：手工钨极氩弧焊，③焊接材料：TIG-J502、二级低温过热器焊接①母材材质、规格：20Gf38×4②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。
③焊接材料：TIG-J506）连接管的焊接①母材材质、规格：20G、f159×10②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面③焊接材料：TIG-J50、J5077）主给水管道的焊接①母材材质、规格：20Gf108×8②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
③焊接材料：TIG-J50J5072、氩弧焊工艺参数见下表（具体焊接工艺参数可见公司焊接工艺评定）：钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)氩气流量(l/m)2．58或106-7Ф2.575-808或103、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60-70°；间隙1-1.2mm；钝边1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。
4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。
5、水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口全部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。
然后进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。
再进行盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。
最后焊补鳍片时不要咬边。
6、水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。
如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填丝法。