含油溶性固相暂堵液为固液两相流体，由于固相颗粒直径略大于筛管缝隙，工作液沿井 筒均匀分布，于筛管内壁形成有效封堵层，防止修井液漏失。
含油溶性 固相暂堵
液配方
组份
黄原胶BH-XC 高效活性剂YH-7 油溶性暂堵剂 BH-ZD
地热水
比例
0.9% 3% 3% ——
作用
调节工作液粘度 防止形成油包水型乳化液 封堵筛管，提高抗压性能
分散介质
11
11
化学油层保护工作液介绍
含油溶性固相暂堵液技术指标
项目
技术指标
外观 密度，g/cm3 马氏漏斗粘度，S 封堵压力(60℃)，MPa，≥ 封堵率(60℃)，%,≥
浅黄色至白色粘稠液体 0.9-1.0 120-180 10 90
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化学油层保护工作液介绍
无固相暂堵液
无固相暂堵液是采用天然高分子聚合物与多种表面活性剂由地层水配制而成的气 液两相流体，液体为连续相，气体为分散相。在井筒上覆液柱压力作用下，暂堵液于 井壁附近形成低渗透性的封堵层，动管柱作业过程中有效阻止修井液侵入地层，减小 修井液漏失从而保护油层。
防水伤害前 置液组成
组份
比例
作用
高效洗井液 BH-GXXJY
15% 解除筛管、近井地带有机垢堵塞
高效渗透剂R-134
1%
分散洗井液，防乳化，防止形成油包水型 乳化液
解堵抑砂剂YS-A 2% 防膨抑砂
破胶剂JPC
0.2% 前置破胶技术，返排后可加速暂堵液破胶
地热水
—— 分散介质
9
9
化学油层保护工作液介绍
防水伤害前置液技术指标
项目
外观 洗油率 %，≥ 表面张力 mN/m， ≤ 溶解沥青能力 mg/mL,≥
技术指标
浅黄色至黄色乳状液 98 28 30
10
10
化学油层保护工作液介绍
暂堵液
暂堵液应用于常规动管柱作业过程中，通过自身封堵特性在筛管段或近井地带形成屏 障，有效防止作业过程中修井液漏失，保护油气储层。2010年，在原有含油溶性固相暂堵 液的基础上，引入无固相配方，消除了返排过程中固相在井下管柱结点处堵塞的风险。
水伤害前置液、暂堵液备用；
连接正循环管线，管线试压14MPa×10min； 启泥浆泵，正循环泵入防水伤害前置液至泄油阀位置，关闭油套环空，
0.7-0.9
马氏漏斗粘度(60℃) ，S
180-300
封堵压力(680
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化学油层保护工作液介绍
含油溶性固相暂堵液与无固相暂堵液对比
药剂类别
配方
优点
含油溶性固相 暂堵液
无固相暂堵液
黄原胶BH-XC 高效活性剂YH-7 油溶性暂堵剂 BH-ZD
提切剂BH-VIS 润湿剂BH-WT 高效渗透剂R-134 解堵抑砂剂YS-A
化学油层保护技术在常规动管柱作业中的应用
1
主要内容
概述 化学油层保护工作液介绍 现场施工步骤
2
3
概
述
储
层
油气层保护伴随着油气田勘探开发的全过程
保
护
的
钻完井过程
生产作业过程
重
优选工作液，保护油气储
采取有效油气层保护措施，
要
层，最大程度的解放油气层，
减小储集层污染，确保油井长
性
获得合理产量。
期高产稳产，提高油田最终采 收率。
.
失
6
6
7
化学油层保护工作液介绍
化学油层保护技术以“防治与修复”为技术路线，采用“防水伤害前置液与 暂堵液”配套体系。
砸泄油阀(捞Y堵)、配液
作业演示
井筒补液至井口有返出
注入防水伤害前置液
注入暂堵液、地热水顶替
反循环洗井至返出干净
下步动管柱作业
8
8
化学油层保护工作液介绍
防水伤害前置液
防水伤害前置液作为油层保护作业中的一种预处理液，具有清洗筛管、地层，降低 原油粘度、隔离暂堵液与地层流体等作用，可改善近井地带渗透性，有利于作业后产液 返排，缩短油井产能恢复期。
4
概
述
针对修井过程中发生的储层伤害， 生产部作业室与采技服油田化学分 公司合作开发“化学油层保护技术”，在渤海地区逐步得到推广。
技术开发
2007-2008年 •体系初步建立 •逐步形成一体化服务
实践推广
技术完善
2010年
2009年
•作业36井次，效果初显 •化学油保逐步在SZ36-1
推广
作业48口井，作业成功率达 87.5%； 平均恢复期 6.3天，产能恢 复期缩短1.7天 引入无固相技术，建立大修 套铣体系，并初步取得效果印 证 规范并完善了作业标准化。5
无固相暂 堵液配方
组份
比例
作用
提切剂BH-VIS
0.9%
润湿剂BH-WT
1%
高效渗透剂R-134 2%
解堵抑砂剂YS-A 2%
地热水
——
调节工作液粘度 溶囊发生剂，提高工作液封堵性能
防乳化 防膨抑砂 分散介质
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化学油层保护工作液介绍
无固相暂堵液技术指标
项目
技术指标
外观
浅黄色至乳白色粘稠液体
密度(60℃) ，g/cm3
1、封堵性能好，承受压力高 (≥10MPa)；
2、与原油配伍性好，返排后不 影响地面处理流程；
3、价格低
1、无固相配方，返排不会造成 井下管柱堵塞；
2、破胶速度快，七天内自行破 胶率达95%以上；
3、与地层配伍性好；
4、适用广泛，既可用于油井作 业，也可用于水井作业
缺点
1、固相返排过程中易造成井下管柱 节点处堵塞，影响油井产能恢复； 2、不适用于水井作业； 3、破胶时间长，七天内破胶率大于 85%。
1、承压较差，无固相暂堵液最大承 受压差6MPa； 2、工作液配制时对设备条件要求高 ，工作液性能对作业效果决定性强。
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15
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现场施工步骤
油井常规检泵、冲砂或措施换泵过程中应用化学油层保护技术。
针对普通生产管柱，施工步骤如下：
钢丝(投棒)砸泄油阀，正(反)循环补液至环空(油嘴)有返出期间配制防
5
概
述
渤海自营油田动管柱作业过程中，修井液 (洗井液、压井液、冲砂液)漏失 情况比较严重。修井液漏失后，造成储集层污染，作业完成后油井产能恢复期 长，甚至导致减产，影响油田开发时效。
修
井 液
➢粘土水化膨胀 ➢颗粒运移 ➢乳化伤害
储层伤害
✓储集层污染 ✓产能恢复期长
漏
➢冷伤害 ➢无机垢沉淀
✓油井减产
化学油层保护技术是海油总公司项目《渤海自营油田油井作业储层伤害 原因分析及防治措施研究》研究成果。实施4年以来，在取得成果的同时，不 断组织技术攻关，克服作业中出现的诸多难题，已形成前期井况诊断、施工 方案编写、现场施工作业、作业后效果跟踪评价的一体化服务模式。化学油 层保护技术是将理论成果、室内研究成果应用于现场的一个重大突破！