SK-10高速数码线切割控制柜
使
用
说
明
书
泰州赛克数控设备有限公司
企业简介
赛克数控设备有限公司成立于2000年，是一家专业生产线切割控制系统的厂商。
经过近十年的努力奋斗，先已拥有一支精干的技术队伍和完整的质量保证体系。
并在全国建立了完善的销售服务网络。
赛克数控致力于新产品的研发，并为多家企业开发了机电一体化产品。
我们追求的目标是：严格的质量成本控制体系，高效的生产管理体系及完善的售后服务体系，以确保品牌形象，为客户提供珍贵的品质，适中的价格，优良的服务。
我们非常感谢所有使用我们产品的用户，欢迎提供宝贵建议，促使我们能够做得更好，而且您的关注将带给我们无穷的力量和信心来发展我们的企业。
目录
第一章概述-----------------------------1 第二章使用与维修--------------------2 附录一------------------------------------ 附录二-------------------------------------
第一章
引言
此线切割系统是我厂根据目前市场状况，综合各家之长，自主研发的新一代数控产品。
主要由高频电源和步进电机驱动电源组成。
采用数字集成电路和大功率VMOS管，性能稳定、操作方便、加工效率高等特点。
操作面板采用数码显示和触模式按键设计，加工参数一目了然。
是新机床配套和旧机床改造的理想设备。
SK-10型线切割高频脉冲电源（具有自主知识产权）是在SK-09的基础上开发出来的。
吸收了SK-09型高频的优点，改进了原有的一些不足。
SK-10型高频在一下方面进行改进：控制面板采用数字显示，参数更直观，调节更方便。
发挥单片机通讯能力强、控制灵活的优点。
因此简
化了线路，改进了输出波形，使切割效率更高。
电极丝损耗更小。
达到切割超厚工件更加稳定的目的。
增加了参数修改自动保存功能，参数修改后带自动记忆功能，参数掉电的情况下保存100年不变。
大大提高了系统的可靠性，是目前国内生产的线切割高频电源中智能化最高的产品之一。
第一章
一.SK-10主要技术规格
1．输出波形：矩形脉冲或者阶梯波（SK-10B）脉宽TI：10μS—120μS（SK-10B最小脉宽可以达到2μS）
脉间TO：2—15
2．加工电压：DC100V
3．加工电流：0.3—8A
4．功率输出：六级输出（1—6）可调
5．最大加工厚度：≥800mm
6．最大加工效率：≥150平方毫米/分钟
7．使用电源电压：AC220V±10%
使用电源频率：50HZ±10%
本高频电源采用微电脑芯片控制，在切割过程中调节参数时，会自动关闭高频输出，当完成参数调整后自动开启高频。
因此不会产生冲击电流引起断丝的弊端。
控制面板有两种：SK-10A和SK-10B。
A型高频适用于普通快走丝控制系统，B型高频适用于立柜中走丝控制系统。
二.电路主要结构和工作原理：
本电源有直流电源、高频脉冲发生电路和功率放大电路及高频信号取样电路组成。
其工作流程框图见图1所示
脉冲发生电路产生电火花加工电路所需要的高频脉冲，经过合理的信号转换后作为功率放大电路的输入信号。
功率放大电路采用国际先进的放大部件，将脉冲发生电路所产生的高频脉冲信号放大。
用于电火花加工所需要的脉冲电压。
三.操作面板说明（如图2所示）
1.功率选择根据切割工件的厚度和切割速度的不同可
适当选择增加或减少功率管的数目。
2.脉间选择脉冲间隔和脉冲宽度之比在2-15范围内可调。
3.脉宽选择在10-120μS内任意可调。
在“快调”功
能没有打开时以1为单位增减，“快调”打
开后以5为单位增减。
4.快调用于选择脉宽调节单位，在“快调”功能
没有打开时以1为单位增减，“快调”打开
后以5为单位增减。
5.对刀暂时用于工件起割时小能量碰火花
6.加工电压用于显示加工取样电压
7.加工电流用于显示加工电流
四.步进电机驱动电源
步进驱动板将系统提供的时序信号进行放大，用以驱动电机工作。
五. 控制柜内部部分接插件引脚示意图
A.控制柜前立板CA20JK(左)矩形插座定义（电源插头
座）：
B. 控制柜前立板CA20JK(右)矩形插座定义(面板插头座)：
C.与机床连接30孔输出插座
第二章使用与维修
一操作
1.接通控制柜的电源后，打开控制柜左侧面的开关。
散
热风扇运转后表明电源以输入。
2.根据加工工艺要求，合理地设定加工参数，以获得较平稳的加工电流。
3.脉冲宽度的选择
此高频电源的脉冲宽度在10-120μS范围内随意可调。
脉冲宽度一般根据工件高度和表面粗糙度而定。
控制脉宽即控制单个脉冲的放电能量，脉宽越大，即单个脉冲的放电能量就越大，反之越小。
对有一定高度或者比较难切割的材料而言，过小的脉宽会使切割效率明显下降。
一般情况下，24-60μS的脉宽范围基本能适应大部分工件的加工要求。
4.脉冲间隔的选择
此数码高频电源脉冲间隔在2-15之间随意可调。
用户可根据工件的材料、厚度以及加工要求自行适当调节。
5.功率输出选择
功率输出有1-6档可以选择，在其他参数不变的情
况下，功率输出的数值越大，单个脉冲的峰值电流就越大，反之越小。
一般情况下功率输出选择3基本能满足加工要求。
6.注意事项
使用脉冲电源时，各项参数的合理选择搭配对平均加工电流、切割速度以及表面粗糙度影响很大。
为了提高加工效率，减少钼丝损耗，脉冲宽度和加工电流应限制在一定范围内。
脉冲间隔的选择应以保证稳定加工为主，一般把单个放电脉冲能量加大后，为了使平均加工电流不至于增加过快，并保证及时排屑，则脉冲间隔也应随之增大。
二常见故障分析
1.电压表无指示
A.保险丝断或高频电路板上面的整流二极管损坏
B.导线接触不好
C.电流表内部开路
D.控制柜前立板右边的矩形插头没插紧或者接触
不好
E.脉冲发生器没有产生高频脉冲
F.开断高频电路出现故障
2.加工电流异常增大
A.VMOS管损坏，可利用逐个排查的方法找出对应
电流异常的功率管，并更换。
B.脉冲发生电路的输出波形发生异常
C.并接在限流电阻两端的二极管击穿短路。
四步进电机驱动电路
1. 步进电机锁不住
A.检查电源保险丝是否损坏
B.驱动板7812是否损坏
C.驱动整流二极管损坏
2. 步进电机失步
A.功率管坏
B.步进电机缺相
C.断线
注意事项:
一电源插座要有良好的接地线
二应经常清洗控制柜内部轴流风机上的污垢，确保运行正常，否则可能因通风不畅引起高温而损坏功率管和其他整流器件
三因加工时变换高频电源加工参数，极易造成断丝现象，所以变换参数时要在高频切断的条件下进行。
四为减少高频输出损耗，提高生产率，控制柜应距机床越近越好
五在使用时为使切割稳定和控制柜良好工作，请加装交流稳压电源。