车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。

机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。

加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。

机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。

床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。

操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。

铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。

钻床安全操作规程使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。

使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。

在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。

排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。

钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。

锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。

工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。

操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。

加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，防止砸坏设备和伤人。

锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。

锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

操作锯床时严禁用重物锤打锯片。

锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。

常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。

夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。

砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。

砂轮片磨损到1/3 以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。

砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。

使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。

开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。

调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

滑块压力大于160 吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于，不论是否满载都不能单边载荷。

本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。

各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转分钟，确认正常后方可剪板。

启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。

剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。

送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。

剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

冲床安全操作规程起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。

不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。

起动后，先空转1〜2分钟，确认各部正常后方可操作。

更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。

要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。

冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。

操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。

机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。

卷板机操作规程人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。

在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。

上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。

在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。

作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75C，滚动轴承温度不得超过60C。

液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。

油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。

工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。

起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。

平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。

工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。

平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜。

在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1〜2mm为限，并注意标尺指针位置。

作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

磨擦压力机安全操作规程操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。

起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。

经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。

经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。

操作机构，拨叉必须灵活，准确。

发现异常应停机检查或修理。

更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。

操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

镗床安全操作规程操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。

起动后，应低速运转3〜5分钟，确认正常后，方可进行作业。

作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。

镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。